碳纤维布加固施工工法.docxVIP

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碳纤维布加固施工工法 一、前言 碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技 术起步很晚,但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展,现有建筑中有相当一部分由于当 时设计荷载标准低造成历史遗留问题,一些建筑由于使用功能的改变,难以满足当前规范使 用的需求,亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多,如:加大截面法、外包钢加 固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢 之后的又一种新型的结构加固技术。 二、特点 碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要 现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。 另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。因此,碳素纤维作为划 时代的补强材料,而备受青睐和关注。 三、碳纤维加固适用范围 碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固,同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构 造物的防震、防裂、防腐的补强。 四、工艺原理 将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);用环氧树脂 粘结剂沿受拉方向或垂直于裂舞方向粘贴在醋卜强的结构上,形成一个新的复合体,使增强 温度低于7℃,相对湿度RH 85% ,混凝土表面含水率在8%以下,无结露现象时,必须 使用改性环氧树脂。 .构件表面残缺修补 构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整,腻子涂刮后,表面仍存在的不平糙纹,应 再用砂纸磨平。 .粘贴碳纤维 ①贴碳纤维材料时须符合下述条件: a、碳纤维材料应按规定裁切。 b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。 d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量 准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应在规定时间内用完。 ②碳纤维粘贴的质量检验标准。 a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 b、碳纤维粘结严实。 c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓,每平方米少于10个可认为合格;若每平 方米在10个以上,则认为不合格,需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓,只要出 现,即认为不合格,需进行补修。 d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必 须错开至少50cm。 e、碳纤维材料规格,粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。 .技术标准:《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146 : 2003。 十、效益分析 碳纤维加固,只要设计合理,与一般的粘贴钢板法比较费用差不多,但碳纤维加固法施工便 捷,工效高,没有湿作业,不需现场固定设施,施工占用场地少,在施工工期、施工条件方 面具有明显的优势。碳纤维加固法加固效果好,高强高效,适用面广,质量易保证,耐腐蚀 及耐久性能极佳。采用碳纤维加固修补后,基本不增加原结构自重及原构件尺寸。 粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、 抗裂性和延伸性。 五、工艺流程及操作要点 工艺流程可以归纳为:施工准备磴表面处理一找平材料配置一构件表面残缺面修补一底层 或树脂配制T涂刷底胶T涂刷浸渍树脂胶T粘贴碳纤维T表面养护 .混凝土表面处理 1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。 3裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂 缝用环氧树脂灌绛。 4打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后 的构件表面尽量平顺。 5清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。 .缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的已表面。 .构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下: 1腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。 2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时, 要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙 纹,应再用砂纸打磨平整。 .涂刷底胶 将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的佐表面。 .粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH 85% 时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过 程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。 为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵

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