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浅谈水泥稳定碎石的试验检测 摘要：试验检测作为对工程质量过程控制重要手段，采用科学合理、切合实 际的方法和手段尤为重要。本文分析了水泥稳定碎石基层的试验检测。 关键词：水泥稳定碎石；试验；检测 1、 延迟时间试验的必要性 所谓延迟时间就是混合料在最长时间内成型达到设计强度要求的时间。这需 要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内试件成型测定混合料无侧限抗压强度， 画出时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延 迟时间。 在基层施工中，时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾 压结束的时间差一定要控制好。施工中要严密组织、科学控制拌合一运输一摊铺 一碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，确保施工一次成功，可 以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。而允许延迟时间是由水泥的初凝 时间所决定的。 延迟时间对混合料密实度和抗压强度有很大的影响，应做水泥稳定碎石的延 迟时间对其影响的试验，以确定合适的延迟时间。但在实际施工过程中，施工单 位和监理单位都没有重视该项试验，将之忽视。认为正常情况下混合料肯定能在 初凝时间内运全工地或碾压完成时间不超过2h，实际上如果运输车中途出现故 障或摊铺机在施工过程中出现故障，运输车内的混合料时间超过以上二种规定时 间，而又没有延迟时间试验能证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成 碾压的情况下混合料强度能达到设计要求，所以只能作废料处理，这对于施工单 位来讲是极不情愿的。 2、 配合比设计 2.1原材料组成选定及进场控制 水泥稳定碎石原材料主要为水泥、碎石和矿粉。为把好原材料质量关，应加 强对原材料的料源进行选择，在使用过程中按规定抽样检验，不合格的材料不得 用于工程中。 2.1.1水泥应选用。初凝时间180min以上和终凝时间较长（宜360min以上） 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，采用水泥时，刚出炉 的水泥要存放7天以后使用，以保证其安定性合格，夏季高温作业时水泥入罐温 度不能高于50°C。经对当地生产的星峰牌普通硅酸盐P.O32.5水泥做了细度、凝 结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等水泥常规试验，各项指标均符合规范要 求。在施工生产中，散装水泥按每一批次不大于500t进行抽样检验，袋装水泥 按每一批次不大于200t进行抽样常规检验。常规检验需做细度、凝结时间、安 定性、抗折强度、抗压强度等水泥常规试验。 2.1.2在水泥稳定碎石做基层时，对所用的碎石应预先筛分成3~4个不同的 粒级，使颗粒组成符合表1-2所列级配范围，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm，压碎值指标不大于30%。细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大， 所以要对通过0.6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，小于0.6mm颗粒液 限小于28%，塑性指数小于9。通过颗粒级配分析试验，碎石压碎值指标试验， 小于0.6mm颗粒液限及塑性指数试验，选用郏县黄道碎石，结果均符合规范要 求。该碎石级配由9.5?26.5mm： 4.75?9.5mm： 0?4.75mm （石屑）三种不同 的粒级组成，其比例为9.5?26.5mm： 4.75?9.5mm： 0?4.75mm （石屑）=40： 20： 40。控制混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm及其以下档细集料 对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应 严格控制集料0.6mm和0.075mm档的通过率，使之尽量靠低线。 碎石在进场时，应按每2000m3进行级配检验，每10000m3进行碎石压碎值 指标试验和小于0.6mm颗粒液限及塑性指数试验，在符合要求后方可使用。 2.1.3混合料组成设计 通过对水泥和碎石检验合格，碎石级配符合设计要求后，分别按水泥4.0%、 4.5%、5.0%、5.5%和 6.0%等的剂量确定混合料比例，分别按3%、4%、5%、6% 和7%的含水量来进行标准击实试验，来得到每种水泥剂量的混合料的最佳含水 量和最大十密度。 以基层压实度98%计算不同水泥剂量的试件应有的干密度按最佳含水量和 计算得的十密度用静压法成型试件，每组试件13个，共五组，在20±2°C下保湿 养护6天，泡水24h后，测其无侧限抗压强度，计算试验结果的强度平均值R， 标准差S，偏差系数Cv，保证率为95%的强度值，按要求基层设计强度标准值 为Rd为3.5Mpa，则试验结果的平均抗压强度R应符合下公式要 求:RRd/（-ZaCv） 其中：R--强度平均值（Mpa），Za--当保证率为95%、取1.645, Cv--偏差系 数（以小数计），Rd--设计抗压强度（Mpa）。 根据以上结果，考虑到设计强度是3.5MPa，施工控制为3?4MPa，在满足设 计强度的同时尽量限制水泥的用量，以减少基层的