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1070辅助运输大巷施工方案 一、工程概况 二、施工准备情况 三、工序施工方法 四、施工装备及施工材料 五、特殊不良地质情况地段施工方案 六、安全措施 七、巷道施工质量标准 八、质量、技术、安全保证措施 一、工程概况 塔山矿井是同煤集团由侏罗纪向石炭二迭纪战略转移而设计的第一座特大型矿井，矿井设计生产能力为1500万吨，服务年限为120.4年，开拓方式为主、副平峒开拓。 1070辅助运输大巷设计全长2403.24m，与副平峒相接，其中：起点端104.897m方位角为287°20′，其余2298.343m方位角为292°30′，其坡度分为段，详见表—1。 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1 里 程 长 度 坡 度 起点 标高 终点 标高 0+00~8+00.427 800.427 -0°06′20″ 1069.136 1067.526 8+00.427~9+40.427 140 -2°10′ 1067.526 1062.229 9+40.427~16+80.427 740 -1°09′ 1062.229 1047.374 16+80.427~19+80.427 300 -1°35′ 1047.374 1039.082 19+80.427~24+00.427 420 -0°05′ 1039.082 1038.471 巷道技术特征表 巷道名称 巷道长度(m) 断面（m2） 巷道形状 支护形式: 备 注 净 掘 1070辅助运输大巷 2403.24 20.16 26.21 矩形 锚喷、 砌墙 附：1070辅助运输大巷平面示意图、1070辅助运输大巷断面图、π型钢带安装图。 1.2 地质水文情况 根据钻孔资料推断，3—5#煤层属巨厚煤层，近水平倾角1°18′03″，煤层较为稳定，平均厚度18m，由于受岩浆侵入体高温烘烤，3—5#煤层顶部部分煤层产生变质，结构疏松、易碎，煤层顶部局部发生硅化现象，煤层被煌斑穿插，比重增大，失去工业价值，中下部煤层发育完好，未发现硅化现象。 3—5#煤层结构复杂，含有多层夹石，结构对比较为困难，夹矸岩性多为高岭质泥岩，泥岩、高岭质泥岩多为黑色，最大厚度0.5m、最小厚度0.04m。 由于岩浆侵入体的侵入，煤层顶板变得较为复杂，底板岩性为灰白色高岭岩局部夹有薄层状黑色泥岩，较为稳定。 3—5#煤层有煤尘爆炸危险，煤层自然发火期为6~12个月，据煤层解吸瓦斯结果，每克可燃物质中甲烷含量0.00~3.83ml,平均0.976ml，接触变质煤平均1.21ml。 二、施工准备情况 1压风 压风来自地面集中布置的压风站，风管选用Φ152mm无缝钢管接入工作面供风钻、喷砼机使用。 2 供水 工作面供水来自于主平峒上方静压水池，用Φ64mm钢管将静压水引至工作面供打眼、喷雾洒水降尘、冲洗煤帮巷壁以及喷砼使用。 3 供电 电源来自地面扬家窑变电站，在副平峒第七联络巷设临时变电所，供伸缩皮带、侧装机、水泵、潜水泵、喷浆机、激光指向仪、照明等用电取自第七联巷的660V电源。在1070辅助运输大巷0+50米处，安设移变1台，高压开关1台，供S200M掘进机，电压等级为1140V，。 4 照明 1070辅助运输大巷每隔20m安设一盏日光灯，用于照明 。 5 排水 施工期间，利用风泵或潜水泵浆工作面积水排到回辅联巷的临时水仓，在该水仓安装一台D80—30×4的卧泵，其扬程为120m，流量为43m3/h，用Φ108mm钢管将积水排至2050水仓，然后由此排至地面。 6 定向 为保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用双激光指向仪定向。 7 通讯 在工业广场调度室安装一台32门程控交换机，供井下工作面、厂房、办公室联系使用。 8 S200M型掘进机进场 S200M型掘进机到货后，由集团公司中央机厂进行组装调试，调试合格，用大型平板运输车运至副平峒32+50m，S200M型掘进机自行走卸车，并自行走至1070辅助运输大巷工作面。 三、工序施工方法 3 施工方法及工艺 施工1070辅助运输大巷时，使用S200M型掘进机完成割装工序，顶锚杆与锚索采用MQT-90AⅢ型气动锚杆（锚索）钻机，QT系列钢丝切断器，YDC-180/250张拉千斤顶，QYB0.45/70气动油泵。 帮锚杆采用ZQS-50/300齿轮式手持气动帮锚杆钻机。 喷射混凝土采用PZ-5型喷浆机。 3.1.工艺流程:  开工前的安全检查→打钟联系松开紧带车，拉滑道伸皮带→加皮带架子安装皮带梁,加上下托辊→打钟联系紧带车紧皮带→看中线并勾划出巷道轮廓线→进刀割煤→上前探支护→上永久支护→下一个循环开工前的安全检查。 四、施工装备及施工材料 施工装备： 机械工具配备表 机械名称 型号 数量 工具名称 数量 掘进机 S200M 1 高