第四章单板的干燥及加工.pptxVIP

➢ 旋切后的单板含水率很高 ， 不 符合胶合工艺要求（湿热法除 外） ， 因此 ， 必须进行单板干 燥 单板的干燥及加 工 ➢第四章 ➢本章主要内容 ➢ 第一节 单板干燥的终含水率 ➢ 第二节 单板干燥的基本原理 ➢ 第三节 单板干燥设备 ➢ 第四节 单板干燥机生产率和热消 耗量的计算 ➢ 第五节 单板剪切及干单板加工 一． 最适宜的单板终含水率 ➢ 1． 从干燥机的干燥效率和单板出材率 方面来考虑 ， 终含水率高一点是有利的 ➢第一节 率 单板干燥的终含水 ➢ 含水率过高 ， 胶合强度不好 ， 且在 胶合板使用过程中 ， 易产生脱胶 、 变形 、表面裂隙等缺陷 ➢ 含水率过低的单板 ， 由于木材活性 羟基减少和单板表面纤维受到损伤 而影响胶合强度 ➢2． 从胶合的角度 ➢3． 单板含水率的适宜范围 ➢ 1） 单板的含水率在5 －15％的范围 之内都能得到较好的胶合强度 ➢ 2） 单板的含水率在5 －8％时胶合 成的胶合板变形 、裂隙最少 ➢ 单板的含水率在5 －15％的范围之内 都能得到较好的胶合强度 。含水率 在7 －8％时胶合强度最好,胶合板变 形 、裂隙最少 ➢ 如果涂胶量减少 ， 单板的含水率提 高一些才能保证胶合强度。 ➢ 一般含水率变化范围8 －12% ➢ UF树脂胶合板 ， 终含水率以5 －10% ➢ 对UF 、PF树脂胶合板 ， 单板的终含水 率为8 －12% ➢ 血胶 、豆胶等蛋白质胶的胶合板 ， 单板 终含水率为8 －15% ➢4 、生产中常用的含水率变化范 围 ➢ 测定单板的含水率的方法有： ➢ 重量法 ➢ 电阻测湿法 ➢ 介质常数 ➢ 微波测湿 ➢二． 单板含水率的测定方法 ➢ 先把干燥前的单板称重 ， 再烘至绝 干后称重 ， 用两次的重量差 ， 求出 单板的绝对含水率W W ＝（G －G0 ）／G0 ×100% ➢ G －干燥前单板的重量（ g ） ➢ G0 －绝干单板的重量（ g） ➢1． 重量法 ➢ 天平 ， 读数精确为0.01g。 ➢ 空气对流干燥箱 ， 箱内各点温度能保持 103±2℃ 。 ➢ 用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝 干状态。 ➢ 试件上不应含有节子 、节孔和缝隙等缺 陷 ， 并应清除试件上松散裂片和锯屑。 ➢2 、实验条件 ➢程序 ➢ 应在抽样后立即锯割试件并进行第一次 称量 ， 精确至0.01g 。如不能做到 ， 应 采取预防措施 ， 避免从抽样到称量期间 内含水率发生变化 ➢ 试件在103±2℃的温度下干燥到恒定质 量 。应注意勿将干燥箱塞满 ， 当干燥箱 中试件接近最后称量状态时 ， 不要再放 入新试件 。 注： 当试件前后间隔2h 的 称量结果相差不大于0.01g时 ， 即可认 为达到恒定质量 ➢ 试件在干燥器中冷却后 ， 迅速按前 述精度称量 。要防止称量不及时而 造成含水率增加超过0. 1%。 ➢ 一张或若干张板的含水率等于全部 有关试件含水率的算术平均值 ➢ 这种方法简单可靠 ， 但是只能对一批单 板进行抽样检查 ， 有一定的局限性 ， 不 能边疆地检验单板在干燥设备中含水率 的变化情况 ➢ 在干燥过程中 ， 最好使用能连续测定单 板在运行中的变化的含水率测定仪。 ➢ 测定含水率范围一般为5 －15％ 。结 构简单 ， 使用方便 ， 但是测定时需 将钢针插入单板内 ➢ 插入深度对测量的数值有一定的影 响。 ➢2． 电阻测湿法 ➢ 测量范围0 －12％ ， 使用温度0 －40 度 ， 可放在冷却段或出口端。 ➢ 缺点是长期使用后会产生漂移 ， 只 能显示含水率的增减趋势 ， 而且测 量范围有限。 ➢3． 介质常数测湿法 ➢ 微波束穿透一定厚度的单板,能量 受到损失 ， 被吸收的能量与水分含 量成正比 。含水率越高 ， 吸收率就 越大 ， 微波测定仪就是利用这个变 化来测定单板的含水率的。 ➢4． 微波测湿法 ➢ 所用的微波为9400MHz ， 传感器的 发送和接收测端 ， 分别紧靠在单板 的两个相对表面上 ， 不接触单板 ， 越靠近单板 ， 测定值就越精确。 ➢ 可使用几对测头 ， 求其平均含水率 ➢ 此法含水率的测定范围广 ， 但对单板的 厚度的木材结构的均匀程度及水分分布 的均匀性比较敏感。 ➢ 如果单板的厚度变化不大 ， 含水率分布 比较均匀 ， 使用这种仪器比较适合。 ➢特点 ➢ 一． 基本原理 ➢ 木材是由各种细胞组成的（针叶材 主要为管胞, 阔叶材主要为木纤 维） ,细胞又由细胞壁和细胞腔组 成 。细胞腔的平均直径为20 －40微 米 ， 最小的细胞腔平均直径大于 0.5微米 ➢第二节 单板干燥的基本原 理 纹孔直径大约为0.5微米， 管胞长度约为3 －5m