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hw2型低压住院电机机构的设计与仿真 0 thw2视频监控系统运行性能 thw2系列压载式输电器由国家强制产品产品（ccc）制成。THW2系列断路器机构是在DW45断路器机构的基础上,通过运用“UG”软件,对其进行三维建模、运动仿真、有限元分析研究、改进设计而成的,具有运行可靠、寿命高等特点。THW2断路器操作性能次数如表1所示。THW2机构在盖板与两侧板连接安装设计方面,选用具有功耗小、体积小、装拆方便的DW450万能式断路器的欠压脱扣器、分励脱扣器及合闸电磁铁,具有独特的创新。 1 表面积、打开和关闭过程的分析 1.1 推动了动力学2.2的转动 机构释能断开状态示意如图1所示;储能断开状态如图2所示;储能断开主要零件位置如图3所示。图1中,手动操作或电动操作储能都是通过驱动轴3,带动凸轮2逆时针转动,凸轮2在Oo点顶着储能杠杆10上的滚子20,迫使储能杠杆10随凸轮2逆时针转动,储能杠杆10在逆时针转动的同时,不断压缩储能弹簧1,直至凸轮2上的滚子18压住杠杆9,使杠杆9上端扣在合闸半轴8上。图3中,整个储能过程中,杠杆4在储能杠杆10和弹簧17的作用下顺时针转动至极限位置,杠杆5在复位弹簧16作用下,顺时针转动到再扣位置,并使其滚子21刚好落入杠杆4上端缺口处;此时,分闸半轴7在失去杠杆5的阻挡后也顺时针转到再扣位置,杠杆6随着半轴7顺时针转动也左移到合闸就绪位置;储能结束时,储能杠杆10转动42°,储能弹簧被压缩21 mm,杠杆9、凸轮2都被锁住,压缩弹簧的能量被储存在储能杠杆上,机构保持储能状态。 1.2 弹簧刚度的作用 机构释能合闸主要零件位置如图4所示。由图2～图4可见,手动操作或电动操作合闸都是通过合闸杠杆6向下运动,带动合闸半轴8顺时针转动一定角度,使杠杆9解锁并顺时针转动;而后,凸轮2也解锁,储能杠杆11在压缩弹簧弹簧力的作用下顺时针转动,并通过滚子10推开凸轮2,把储存的能量在O5点处瞬间释放到连杆12上,使连杆12、13进入死区,转变成一个连杆顶住连杆11,使触头保持闭合;此时,触头的反力通过连杆11、12、13传递到O1点,使杠杆4有绕O2逆时针转动的趋势,也就是说,此力通过杠杆4传递到O3点,迫使杠杆5绕O4逆时针转动,但杠杆5已被半轴7扣住,机构保持合闸状态。 1.3 杠杆3解锁,加加保护 根据图4,分励脱扣器或欠压脱扣器动作,压下脱扣半轴7上的脱扣指14,半轴7逆时针转动一定角度,杠杆5解锁,并绕O4逆时针转动;而后,杠杆4解锁,并绕O2逆时针转动;同时,通过其上短轴19推动连杆12,使连杆12、13脱离死区,机构就发生自由脱扣;同时,又在反力弹簧15和动触头反力的作用下,动触头迅速断开,再次进入图1所示的断开位置。 2 dw450压力脱扣器、分裂脱扣器、电磁铁和thw2装置的安装设计 2.1 杠杆作用下的自由脱扣 机构的结构示意图如图5所示;计算图如图6所示。图5中,件6是THW2机构添加设计的杠杆,当欠压脱扣器1失电,其顶杆垂直向下运动,与杠杆6作用于O2点,杠杆6受力绕O1顺时针转动,并与半轴4上的脱扣指7作用于O3点,半轴4被带动绕O4逆时针转动一定角度,此时,机构发生自由脱扣;分励脱扣器顶杆与杠杆6作用点和欠压脱扣器顶杆与杠杆6作用点在一条水平线上,其动作过程与欠压脱扣器一致;合闸电磁铁顶杆作用点与其动作原理和DW45完全一致。安装示意图如图7所示,欠压脱扣器1、合闸电磁铁2、分励脱扣器3集中安装于机构盖板5的前端。 2.2 dw450中欠压脱扣器的旋转 如图4所示,已知杠杆5与半轴7扣面要求为1.5～2.0 mm,半轴7直径为10 mm。那么,要机构发生自由脱扣,以扣面最大的2.0 mm计,半轴7需逆时针转动的角度为 由图5,图6可知,需脱扣指7在O3点绕O4旋转的弧长mm,而当欠压脱扣器1作用于O2点的垂直直线行程达到最大的9 mm时,通过作图法,O1—O3转到O1—O3’时,带动O4—O3转到O4—O3”,此时的O4—O3旋转的弧长l1=12.2 mm。 如图6所示,由DW450的欠压脱扣器的脱扣力为12 N,可得作用于O3点力,以及作用在O3—O4段的力矩M=8.34×28.2≈0.235 N·m。考虑增加摩擦等因素,取系数0.95,则M1=0.95×235=0.223 N·m,而原DW45机构要求为M2=0.220 N·m。 通过上述计算,当欠压脱扣器的脱扣力为12 N,其顶杆行程达到最大9 mm时,由力矩M1略大于M2,弧长l1l0可知,选用DW450的欠压脱扣器,能可靠分断该机构,说明该结构及欠压脱扣器与该机构配合安装的位置设计是合理的。 3 改进的结构特点 该连接方式安装示意图如图8所示。安装配盖板时,盖板前端1处先嵌置在侧板2处,然后用力F1使侧板张开一定角度,同时