风险分级管控和隐患排查治理体系培训材料84.pptVIP

危险源名 称起重机械危 险 因 素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊 索 具 ；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊 钩 ；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。编 号SYC-QKYCC-01应 对 措 施1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查，发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的 40%、变形超标的立即更换；2、操作工每天对吊钩进行点检，发现裂纹、磨损、塑性变 形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工；3、不允许同时起吊两付模具4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。导 致 后 果可能发生坠物伤害事故警 示 标 志当 心 吊 物Warning hanging 危 险 源名 称冲、剪压机械危 险 因 素1.冲压脚踏开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、剪、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具因震动掉落编 号SYC-QKYCC-02应 对 措 施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导 致 后 果发生机械伤害事故警 示 标 识 危 险 源名 称冲压作业危 险 因 素1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品编 号SYC-QKYCC-03应 对 措 施1.按工艺规定使用专门工具2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4.必须使用按钮站操作5.必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品导 致 后 果发生物体打击、划伤事故警 示 标 识 危险源名 称低压电气柜(箱)危 险 因 素1、配电箱外露带电部分无屏护2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 松、裸露，接触不良. ;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；4 、电器柜门随意开启；5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.编 号SYC-QKYCC-04应对措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护；2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良等现象； 3、维修电工每月对电器柜检查清理，确保电器柜内无杂物， 积 水 ；4 、非专业人员严禁打开电器柜门；5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.导致后果可能发生电击伤事故警 示 标 志当 心 触 电Danger!Electric shock 危险源名 称叉车危 险 因 素1、车辆灯光失效、喇叭不响，离合器、制动、方向等性能 失 效 ；2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶；3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误； 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.编 号SYC-QKYCC-05应对措施1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现车 辆灯光失效、喇叭不响，离合器、制动、方向等性能失效等 异常状况立即停止作业，并反馈维修工；2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时，车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止，严禁带故障行驶； 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步；在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道，并保留安全距 离 ；4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在 现场目视化.导 致 后 果可能发生车辆伤害事故警 示 标 志当心车辆Beware of vehicles 危险源名 称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效；2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 等 ；3、风动工具阀门失效或松动；4、未佩戴相应的防护用品。编 号SYC-QKYCC-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常， 无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具 部分无裂纹、毛刺；2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 化、腐蚀，长度≤12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只 有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果可能发生其他伤害事故警 示 标 志 危险源名 称壁扇危 险 因 素1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损； 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化；3、开关盒上有杂物，潮