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特厚煤层综放面高瓦斯治理技术研究 1 采空区瓦斯治理 随着“三公”不稳定厚煤层的推广应用，采区产量显著提高，砖瓦绝对产量增加，给主要不安全隐患。经验表明:采空区瓦斯涌出量约占瓦斯涌出总量的60%以上, 如何有效地治理采空区瓦斯是解决综放面高瓦斯的关键。该矿在综放面曾尝试采用本煤层深孔瓦斯抽放、瓦斯排放巷自然释放瓦斯、上隅角瓦斯抽放、抽出式局扇抽排上隅角瓦斯等瓦斯治理方案, 取得了一定的效果, 但成本高、不经济、解决瓦斯量有限, 同时工作面产量较低。针对这一情况超化矿在21051综放面应用了“高抽巷”治理瓦斯方案, 彻底解决了综放面瓦斯高、产量低这一难题, 创出了瓦斯治理、实现矿井高产高效的新途径。 2 “高距离”泵方案的实施 2.12 顶板厚度、厚度 21051综采面位于21采区, 走向长壁后退式开采, 走向1 680 m, 斜长140 m, 伪顶不发育, 直接顶为泥岩、砂质泥岩, 厚4.25 m, 老顶为中细粒砂岩, 平均厚度4.07 m, 顶板岩层起伏变化较大。所采煤层为山西组二1煤, 媒质松软, 呈粉末状, 煤层厚度变化较大, 在3～26 m之间, 平均10.7 m, 煤层倾角平均10°。 2.2 绝对瓦斯产出量 根据21051上、下付巷掘进时的瓦斯涌出情况, 采面高瓦斯段在回采时绝对瓦斯涌出量最高预计可达21.97 m3/min。在实际回采过程中揭露出采面中段煤层厚达30 m以上, 瓦斯绝对涌出量达40 m3/min, 整个回采过程中瓦斯绝对涌出量一直保持在15 m3/min以上。 2.3 巷道围岩高度观象 综采放顶煤工作面进回风巷都沿底布置, “高抽巷”则必须在距回风巷水平距离15～20 m处沿顶板平行于回风巷布置, 距回风巷太近, 容易造成巷道漏气观象, 距回风巷太远, 抽放巷端头不在采空区瓦斯富集区, 抽放效果均不好。“高抽巷”采用2.4×2.4 m圆木对棚和塑料编织网支护, 棚距不大于0.6 m, 巷道高度不低于2.0 m, 断面4.8 m2。“高抽巷”内不得有任何杂物和导电体。抽放巷口必须进行密闭, 保证不漏气。抽放管口距离密闭里墙面不得小于0.5 m, 高度应大于巷道高度的2/3。抽放管口应设有杂物不能进入的过滤设施, 如果“高抽巷”内淋水较大, 要在密闭底部安设排水管。 2.4 抽放瓦斯的排放 根据21051综放面需要抽放的瓦斯量、管路阻力、预计的抽放瓦斯浓度和井下现场实际条件, 经设计, 决定采用两台sk-60型水环式真空泵一用一备进行抽放, 正常运行时最大抽放流量60 m3/min。抽放主干管为10英寸无缝钢管 (固定于大巷) 与抗静电阻燃玻璃钢管用于工作面回风巷) 。抽放瓦斯直接排到总回风巷。抽放监控系统安装了LGM-250型均速管抽放流量监控系统一套, 对21051综采工作面抽放参数如流量、瓦斯浓度、温度、负压、差压等进行了不间断微机自动监测。水垢处理使用ZH-G型水处理设备, 该设备集防腐、防垢、净化、过滤于一体, 结构完善, 采用水力驱动完成处理过程, 能有效阻止水垢生成。 3 采空区瓦斯治理 “高抽巷”末端位于顶板破裂带附近, 随着采面的回采顶板跨落后, 顶板岩层及煤层的瓦斯平衡受到破坏, 由围岩及煤层解析的瓦斯向采空区流动, 受抽放负压影响, “高抽巷”将采空区内瓦斯及时抽出, 达到治理采空区瓦斯的目的。 4 瓦斯抽放率 通过抽放数据分析, 抽放效果十分明显, 工作面配风在900～1200 m3/min情况下, 回风流瓦斯浓度稳定在0.2%～0.6%, 上隅角瓦斯浓度在0.4%～0.7%之间, 抽放瓦斯浓度30%～80%, 瓦斯抽放量在1.2～28 m3/min, 最大达32 m3/min, 平均16 m3/min, 抽放率达到50%以上, 有效保证了工作面稳产高产。采用排放巷自然释放瓦斯量最大仅8 m3/min, 不能从根本上解决21051综放面高瓦斯问题。 4.1 破碎煤体的运行及计量见图2 由于采用真空泵抽放, 负压较高, 在运行初期, 抽放口密闭建造质量一般 (两道38 cm厚砖砂墙, 掏帮接顶) , 对顶部破碎煤体没有采用特殊工艺进行处理, 在泵运行时密闭向里漏风, 瓦斯浓度一直稳定在15%左右, 而且存在停泵检修时抽放口位置瓦斯积聚超限等问题, 影响了安全生产。针对这一问题, 在抽放口建造间隔500 m的两道密闭中间充填黄土, 堵塞漏风通道, 瓦斯抽放浓度最高值达到80%, 停泵检修没有再出现过密闭前瓦斯超限现象, 抽放效率显著提高。 4.2 瓦斯抽放效果 高抽巷与切巷的高差直接影响到抽放浓度。如果, 高差值较小, 工作面部分回风会直接进入高抽巷, 而采空区顶部积聚的高浓度瓦斯将无法抽入高抽巷, 瓦斯治理效果不明显。根据煤层变化情况, 实测在21051工作面高抽巷与切巷高差和