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5 1 材料成型工艺学基础知识课件 第一章 隧道窑 第二章 原料轻烧设备 第三章 回转窑 第四章 电弧炉 第五章 电阻炉 第六章 中间包冶金 第一章隧道窑 分类 工作原理 结构特点（重点） 热工制度及其调节（重点） 码砖的原理与操作（重点、难点） 砌筑与烘烤（自学） 热平衡测试与计算（自学） 节能措施 其它类型隧道窑 设计计算 一、隧道窑分类 低温隧道窑1000～1350℃ 普通隧道窑1350～1550℃ 高温隧道窑1550～1750℃ 超高温隧道窑1750～1950℃ 顶部加热式 底部加热式 侧部加热式（最常见） 三、隧道窑的结构 断面尺寸与长度 窑顶结构 窑墙结构 隧道窑预热带结构 隧道窑烧成带结构 隧道窑冷却带结构 隧道窑窑体与窑车密封结构 窑车与窑车间的密封 概述 多层炉 沸腾炉 悬浮炉 ? （1)保护烧成带耐火砖，使耐火砖不直接受机械、高温和化学侵蚀；? (2)储存热能，减少窑筒体向周围的热损失，提高窑的热效率； (3)作为传热介质； ? (4)由于窑皮的表面比较粗糙，它产生的阻力可以降低粉料的流动速度，延长物料在窑内的反应时间，使物料的物理化学反应充分进行，有利于熟料中各矿物的形成。 影响窑皮形成的因素 窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内火焰形状等因素的影响。 2．1物料的特性??? 从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮. 2．2窑衬的种类? 不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差异。就窑内烧成带用砖及其窑皮易挂性来讲，目前国内普遍认可的是镁铬砖。 2．3窑内温度??? 窑皮的形成取决于窑内的液相量，而液相的出现既与熟料三率值有关，又与窑内温度有关。一般认为水泥回转窑内温度在1 380～1 450℃较合适。 2．4窑内火焰形状 ?? 长火焰对窑皮较为有利，但会使窑内的热量分散，形成厚窑皮，对熟料的烧成不好。 太粗、太短、太急的火焰，温度较集中，对熟料的烧成有利，但对窑皮的侵蚀损坏比较厉害 连铸 我讲解的目的就是，让大家能对这几个问题有一定了解，从而为我组其余的成员做较深入的讲解做好铺垫。 连铸过程：精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。钢水在结晶器内部迅速凝固结晶最后送到轧机进一步加工成形。 在这一过程中，中间包的作用是什么? 电磁用到中间包中要达到什么样的效果（中间包冶金目的）? 实际生产中应用其它传统中间包技术都有哪些呢? 电磁技术与其他技术相比又有怎样的优势呢? 1.中间包 2.中间包的作用 3.中间包冶金： 各种钢包精炼技术的出现，其目的就是提高钢的纯净度，让钢水净化“干净”些。而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染，于是，将钢包精炼中采用的措施移植到中间包，以进一步净化钢液的思想，最终演化为『中间包冶金』的概念 。 　中间包冶金研究目的 4.中间包内流场特点： 注入区的流速很高，达到1m/s以上，高速注流抽引周围钢液向下流动，注流速度逐渐减小，但幅度不大，到达底部时速度依然很大，流场不稳定。 钢包内钢液与中间包内钢液液温度不同，温度差会引起中间包内的自然对流。 中间包内钢液流场中同时含有由液－液射流、驻点流动、汇流出流及旋涡等流动现象。 注流、汇流、漩涡流动都会使钢液夹带入氧气严重时造成卷渣，使钢液夹杂物增加同时二次氧化，恶化钢液质量。 可见，要控制中间包内钢液的二次污染很大程度上是要控制中间包内的流场。 中间包内基本流动现象 改进中间包钢液流动的传统措施 5.中间包夹杂物来源 生产优质钢要求钢液必须洁净，因此中间包中的夹杂物需要尽量去除。夹杂物的来源如下： 1.下渣 2.空气再氧化 3.卷渣 4.耐火材料 5吸入空气 6.浸入式水口堵塞（大型夹杂） 7.结晶器卷入保护渣 传统中间包夹杂物控制技术 6.中间包钢液温度控制 中间包钢液温度是连铸操作制度的核心，是保证连铸坯质量的重要保障。 中间包是储存、分配钢液的最后一个耐火材料容器，中间包流出的钢液温度就是钢的浇铸温度。 中间包钢液温度过低，易造成连铸后期钢液流动性差，钢中夹杂物增多，甚至产生水口堵塞等事故； 钢液温度过高，一方面必然使出钢温度提高，使钢质量变差及耐火材料损耗严重，另一方面限制了连铸机拉速的提高，增加了拉漏危险等。 7.电磁在中间包中的应用 8.开发电磁技术的重要意义： 相比与传统的中间包技术，电