液压元件通用技术条件.docxVIP

液压元件通用技术条件 1范围 本标准规定了液压元件的通用技术条件。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液压液为工作介质的一 般工业用途的液压元件。 注:液压辅件可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均 不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 GB/T 2346液压传动系统及元件公称压力系列(GB/T 2346-2003,ISO 2944:2000,MOD) GB/T 2347液压泵及马达公称排量系列(GB/T 2347-1980,eqv ISO 3662:1976) GB/T 2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径(GB/T 1993,neq ISO 3320:1987) GB/T 2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列(GB/T 1980,eqv ISO 4393:1978) GB/T 2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列(GB/T 1980,eqv ISO 4395:1978) GB/T 2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 (GB/T 2353-2005.ISO 3019-2: 2001, MOD) GB/T 2514四油口板式液压方向控制阀安装面(GB/T 2514-1981,eqv ISO 4401:1980) GB/T 2877二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2 878-1993,neq ISO 6149:1980) GB/T 8098液压传动带补偿的流量控制阀安装面(GB/T 8098-2003,ISO 6263:1 997,MOD) GB/T 8100板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷 阀、节流阀和单向阀安装面 (GB/T 8100-1987， neq ISO/DIS 6264) GB/T 8101 液压溢流阀安装面(GB/T 8101-2002,ISO 6264:1998,MOD) GB/T 14036液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸(GB/T 14036-1993,neq ISO 6982:1982) GB/T 17446流体传动系统及元件术语(GB/T 17446T998,idt ISO 5598:1985) 3术语和定义 GB/T 17446确立的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1液压元件的基本参数、安装连接尺寸，应符合GB/T 2346,GB/T 2347,GB/T 2348,GB/T 2349,GB/T 2350, GB/T 2353,GB/T 2514,GB/T 2877,GB/T 2878,GB/T 8098,GB/T 8100,GB/T 8101,GB/T 14036 的规定。 4.2对液压元件的承压通道应进行耐压试验，试验方法应按各元件 相关标准的规定。 4.3壳体 4.3.1元件的壳体应经过相应处理，消除内应力。壳体应无影响元 件使用的工艺缺陷，并达到元件要求的强度。 注：对于复杂铸件宜进行探伤检查。 4.3.2壳体表面应平整、光滑，不应有影响元件外观质量的工艺缺 陷。 4.3.3铸件应进行清砂处理，内部通道和容腔内不应有任何残留物。 4.4元件应使用经检验合格的零件和外购件按相关产品标准或技术 文件的规定和要求进行装配。任何变形、损伤和锈蚀的零件及外购件不 应用于装配。 4.5零件在装配前应清洗干净，不应带有任何污染物（如铁屑、毛刺、 纤维状杂质等）。 4.6元件装配时，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳体内 腔及零件配合表面和进、出流道。 4.7元件装配时，不应使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件。 4.8应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符 号。除特殊规定外，油口的符号如下： T——回油口； A, B——工作油Q; L——泄油口 ； X, Y——控制油口。 4.9元件的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致。喷涂前处理 不应涂腻子。 4.10元件出厂检验合格后，各油口应采取密封、防尘和防漏措施 5试验要求 5.1飞测量准确度等级 元件性能试验的测量准确度分为A,B,C三个等级： A级：适用于科学鉴定性试验。 B级：适用于液压元件的型式试验，或产品质量保证试验和用户 的选择评定试验。 C级：适用于液压元件的出厂试验，或用户的验收试验。 5.2测量系统误差 测量系统的允许误差应符合表1的规定. 表1测量系统的允许系统误差 渺量参■ 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 A B C 压力(表压力P^0.2 MPa)/% ±0.