单层钢结构厂房钢结构施工组织设计.docxVIP

施工组织设计 第一章 目标管理 一、质量目标 达到钢结构国家验收要求的合格标准。二、工期目标 总工期 60 天(含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业 所影响的 工期) 。 三、安全目标 杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在 1.5 %o 以下c 第二章主要施工方法及技术措施 钢结构施工方案 本工程主要钢结构柱为H 型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工 期。 一、材料管理 1、钢材 、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范 要求。 钢材使用应符合下表： 项目 项目 断面 材质 柱 屋架、托架梁等 H 型 钢板、角钢、钢管 Q345B Q235B 檩条 Z 型 Q235B 基础螺栓 圆钢 Q345B （3）钢材检查（含试验） 1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品 合格证； 核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相 符； 钢材外形尺寸应满足相关标准规定； 钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； （4）钢材保管要点 钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈； 钢材水平堆放，避免发生变形和损伤； 使用正确吊具或夹具，避免发生损伤； 不同材质分类堆放整齐，并防止污染； 2、基础螺栓 基础螺栓检查 核对材质、规格，须符合设计图要求； 螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值； 基础螺栓保管 基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质； 基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风 与干燥； 螺纹须抹上黄油，防止生锈。 高强螺栓及螺帽 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求 高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质 的检测单位检验； 3、焊接材料 焊接材料检查 核对品名批号，数量与质保书相同； 核对化学成份机械性能是否符合规定值； 检查包装不得有破损； 首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。 焊接材料保管 焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mn,保持通风与干燥； 焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮； 先进先出法，避免时间过久失效。 4. 涂装材料 涂料检查 核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同； 核对检验项目是否符合规定值； 涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。 涂料保管 1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触； 2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照; 3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H 型钢构件制造 1、构件制造流程图: 2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环 节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫 正后钢材表 面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 mm 人工矫 、放样： 、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸 严格控制尺寸精度； 、度量工具必须经法定计量单位校验； 、放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点、连接尺 寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、 铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、 反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） ，注明规格、数量及编号， 标记应细小清晰 、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受 外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉 基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔 应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工 方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施 工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。 在气割钢板和型材时， 厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm 厚度在 16~ 20mm 以上时缝宽为 2.5mn,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢 结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 的规定。 、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平 整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以 确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、