熔体纺丝工艺与质量控制 丙纶FDY纺丝工艺操作 丙纶长丝纺丝工艺操作.pptxVIP

模块四 丙纶长丝纺丝工艺与质量控制 丙纶长丝纺丝工艺操作 1 纺丝岗位任务及职责范围 • 本岗位的主要任务是严格执行上级下达的各项工作 指令 ， 严格执行工艺纪律 ， 及时巡检 ， 保证纺丝生 产的正常运行 ， 确保无油丝质量。 • 本岗位负责配料、纺丝机设备的开、停车(包括开 、停位)等各种生产操作运行 ， 以及本岗位的日常 维护、设备保养、 日常巡检、文明生产和现场管理 等 ， 认真做好交接班记录。 1 1.配料 • 1. 1 原料： 25Kg（T30S） 粒料（粉料、再生料） • 1.2 分子量调节剂的称量： 电子秤称取降温母粒 ， 一般为切 片的2.5~3%（粒料MI低 ， 使用的分子量调节剂多 ， 大约 600~700g ， 粉料500g） • 1.3 色母粒的称量（ 产有色丝）： 根据色丝的深浅确定色 母粒的用量 ， 切片的1 4%。 1 • 1.4 混料 • 1.4. 1搬运切片时 ， 检查料袋有无破损 ， 除去料袋上灰尘杂质 • 1.4.2任何杂质不得进入料仓 ， 龙其是铁器、 以免损坏螺杆 • 1.4.3加料前 ， 用手检查切片是否潮湿有水 ， 湿切片不得投入 料仓 • 1.4.4更换切片时应及时通知有关人员并待料仓上批切片吸完 后在有关人员的指导下加入下一种切片 • 1.4.5拆袋的线头、小碎片不能进入料仓 ， 以免堵塞喂料孔导 致计量不准出现色差 • 1.4.6将切片和降温母粒放入搅拌机内 • 1.4.7按下启动开关搅拌15~20min至搅拌均匀 1 2.螺杆各区温度以及熔体压力设置DHP419-2 • 2. 1纺丝箱体升温 • 纺丝箱体开车前7~8h开始加热 ， 挤压机开车前3h开始加热。 • 2.2螺杆挤压机升温 • 螺杆各区温度设定 ， DHP418步骤如下： 按“循环 ”键—按上升或下 降钮到规定值—按“循环 ”键保存； • 在 度控制仪上设定温度值 ， 以50~ 100℃为一档逐步升温 ， 每档间隔 30 60min； • 接通挤压机各区加热开关 ， 开始升温 ， 观察升温情况是否正常 • 当T升到250℃时 ， 即将温度设定到工艺值； • 当达到工艺值后 ， 至少保温1h才能启动螺杆挤压机开车 ， 确保切片彻 底熔化。 1 1 3.组件的组配和安装 • 3.1 准备工器具 • 3.2 组件配板的目测检验 • 3.3 组装 • 3.4 工作标准 1 • 3.5组件的安装： • 3.5.1检查所更换的组件预热炉内有无备用的 ， 规 格是否相符 ， 预热温度是否达到； • 3.5.2关闭相应的计量泵； • 3.5.3取下相应的保温盖 ， 松开并拿出 ， 用吊钩取 出要更换的组件（尽早热解组件）； • 3.5.4用铜刮刀清理好纺丝箱体组件座出料口； 1 • 3.5.5从预热炉内取出所要更换的组件 ， 放入纺丝 箱体组件座 ， 对准出料口 ， 在组件的紧固螺栓上涂 上二硫化钼 ， 按照工艺要求的力矩 ， 用专用力矩扳 手拧紧螺栓； • 3.5.6放上保温盖 ， 保温10min； • 3.5.7启动计量泵 ， 在喷丝板出丝时喷一层硅油； • 3.5.8观察出丝情况和组件的压力上升情况 。若出 现漏料、细丝情况 ， 需要重新更换组件； • 3.5.9丝束正常后 ， 进行修板升头； • 3.5.10填写组件更换记录。 1 预 热 安 装 分 解 组 装 放入时间 热紧固时间 预热位置 热紧固者 下机时间 安装者 分解者 喷丝板号 下机原因 板检验者 安装时间 安装位置 安装班次 组装时间 组件号 组装者 备 注 1 4.纺丝设备开停车 、硅修整操作 • 4. 1开车前的准备工作 • 4.1.1检查压缩空气压力达到8bar 以上， 冷冻水、冷却水 畅通无阻； • 4.1.2检查纺丝箱体、挤压机各区温度是否达到设定值； • 4.1.3检查各加热辊温度是否达到设定值； • 4.1.4检查切片， 色母粒的吸料， 喂料系统是否正常； • 4.1.5检查各吸丝器是否正常； • 4.1.6开车前1h调配油剂， 并检查油泵油轮是否正常 ； • 4.1.7检查喷丝板， 有漏浆、堵眼及时间过长的要换掉； • 4.1.8准备好剪刀等工具； 1 2 ）首先把左上角工作压力表切换到手动状态 ， 同时按“ 循环 ”键和“手动 ”键； 3 ）按住压力表“ △ ”键不动 ， 输出便从零逐渐上升（白色 数值） ， 待升至设定值时松手使之保持一定时间 ， 此时压 力便逐渐上升（红色数值）； 4 ）约到6.0MPa（高强丝） 后由手动调整为自动控制 ， 按 “小手指