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栓剂灌封机组制带模具的优化设计 1 灌封机组的运行 由于其良好的疗效和快速疗效，该药物在中国迅速开发。各个药厂不断开发出新的品种和剂型, 这就要求栓剂灌封机组能够连续、高效地生产。为了便于多品种的生产, 制带模具更换也要方便快捷。老式模具结构简单、功能单一、更换繁琐, 为了满足这些要求, 重新对模具进行了优化设计, 特别设计了销轴定位安装, 给生产和维修带来了方便, 同时一些特殊设计满足了高速、连续的大规模生产, 深受客户好评。 2 带着模具设备 制带机是栓剂灌封机组的重要组成部分, 其工作原理如图1。 成盘的塑带片材 (PVC/PE) 通过供带机构进入到模具工位, 片材通过夹带钳依次送到预热、焊接、滚花模具位置。具有设定温度的预热、焊接模具开合将片材加热, 在滚花位置吹制出与模具上泡形一致的栓剂壳带。 制带模具又是制带机的核心部件, 全套模具包括预热、焊接、滚花三个部分。模具用销轴精准地固定在附板上, 在模具凸轮的作用下, 两个对称弯臂做相向运动, 推动附板上的模具沿着导向轴完成开合运动。 3 带样品的部件结构 3.1 热性好、热变形小、热变形小的制造技术 由于制带模具是热成型模具, 所以材质要求导热性好、热变形小、并且具有良好的机械加工性能。我们选择H62铜合金, 加工前进行回火处理, 这样可以防止加工后应力变形及热变形。 3.2 结构设计 3.2.1 阀壳加工精度 未成形的