多绳摩擦提升机钢丝绳平衡的几种方法.docxVIP

多绳摩擦提升机钢丝绳平衡的几种方法 在多相信号夹持式提升机的运行中，每个钢丝绳的张力都是不平衡的，因此在实际应用中采取了各种措施来解决这个问题。由于钢丝绳的受力不平衡, 就造成了各钢丝绳和各摩擦衬垫的磨损也是不均匀的。这就影响了钢丝绳和摩擦衬垫的整体使用寿命, 甚至于提升机的安全运行。因此有必要对其受力不平衡的原因及测定、平衡方法进行研究。 1 张力损失的原因 1 伸长和弹性伸长 由于衬垫绳槽加工不精确, 钢丝绳直径误差以及绳槽磨损程度 (深浅) 不同。较大直径的绳槽上的钢丝绳在上升边就会比同侧其它钢丝绳产生较大的弹性伸长。因而也就产生了较大的张力。相反在下放边, 由于下放的较快, 就比其它的钢丝绳张力要小。从而造成了各钢丝绳的张力不平衡现象。这是在使用中出现钢丝绳张力不平衡现象的主要原因。 2 弹性模数及断面积 由于钢丝绳在制造时不可能保证材料和质量完全相同 (各钢丝绳的弹性模数和断面积都不可能完全相同) 。尽管能做到《规程》规定的同批生产要求, 但也不能做到理想状态。其次在运转中磨损也不相同。因此, 也会使各钢丝绳的张力不平衡。 3 1长度差 由于在安装时, 各钢丝绳不可能做到长度上的绝对一致以及在提升过程中各绳不同的残余伸长, 也会产生各钢丝绳的张力不平衡现象。 4 摩擦垫的影响 摩擦衬垫机械性能不同, 如弹性不同, 对钢丝绳的张力不平衡也产生一定的影响。 2 张力差法的测