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大口径直缝埋弧焊管机组生产工艺及装备的发展 0 大口径直缝埋弧焊管机组 近年来，随着世界各国经济的发展变化，特别是亚洲国家经济和世界油气管道建设的前所未有发展，油气管道的大口径焊条需求不断增加，大型直缝合板挤压直缝合件装置得到了极大的发展。据统计,1990年以来世界已建及在建的油气输送用大口径直缝埋弧焊管机组达46套,主要分布在亚洲(共35套,其中中国13套、韩国8套、印度8套、伊朗3套等),其次在欧洲(7套)和美洲(4套)。 按照大口径直缝埋弧焊管的生产机型来分,主要有新型三辊弯板机组(RB/RBE机组,22套)、PFP机组(即渐进式JCO)及JCO机组(16套)、UOE机组(7套,其中3套为旧机组改造或搬迁)等。 这些新建及改建的大口径直缝埋弧焊管机组较早期建设的焊管机组在生产工艺及装备水平上均有长足的进步。 1 直缝直缝、弧连接生产工艺技术 目前,大口径直缝埋弧焊管机组生产管线管的基本工艺流程如图1所示。 1.1 超声波探伤工艺 管线管生产除对原料钢板的化学成分、机械性能、板型及尺寸有明确要求外,一些管线标准和技术规范(如西气东输和陕京二线技术规范)还要求对生产钢管用钢板进行超声波探伤。当大口径直缝埋弧焊管机组的原料来源单一时,若厚板车间已对钢板进行了全板宽的超声波探伤,并能提供探伤合格证明,则焊管车间不再设置钢板超声波探伤装置,否则应设置超声波探伤自动装置。对于生产能力较