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炼厂蒸汽动力系统能量优化途径和方法 ［摘要］介绍炼厂蒸汽动力系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。 一、 炼厂蒸汽动力系统特点； 二、 炼厂蒸汽动力系统节能优化； 一、 炼厂蒸汽动力系统特点 炼厂的蒸汽动力系统消耗大量原煤、石油焦、天然气等一次能源，通过锅炉、 汽轮机和发电机，向工艺系统提供动力、电力、热、蒸汽等，这部分能耗在炼厂 能耗中占有很大的比例。蒸汽动力系统的优化运行对炼厂的安全生产和成本控制 具有重要的影响，是炼厂能量系统优化的重要方面。 满足工艺生产要求的前提下，蒸汽动力系统优化的最终结果应体现在外输入 燃料、电、蒸汽等能量的减少或者输出蒸汽、热量的增加，其优化结果是整个能 量系统优化效益的反映。炼厂的蒸汽动力系统具有以下特点： （1）炼厂内产汽点多且分散，用户也多。炼厂的蒸汽不仅仅在动力站产生， 工艺装置也会发生各等级的蒸汽，并且会并入全厂蒸汽管网；炼厂蒸汽用户大多 在工艺装置内，分散于企业全厂的各个区域，通过蒸汽管网连接蒸汽用户和产汽 点。 （2） 压力等级多。炼厂各装置及系统的用汽压力等级各不相同，受工程和 经济因素限制不可能设置过多的蒸汽管网系统，不可能生产各种压力等级的蒸汽 以适应不同的装置要求，所以都是只设定几个等级，根据多年的实际生产经验和 工艺要求一般设置10.0MPa、3.5MPa、1.0MPa和0.3MPa四个管网系统；对于无 高压蒸汽要求的炼厂，