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300mw机组邻机循环水运行可行性分析 0 邻机循环水泵途径 目前，300mw机组采用单元式封闭循环系统，每台机器配备一台干燥的水泵装置。若2台循环水泵发生故障,则机组无法运行,因此若能采用邻机循环水泵向本机供水,可大大提高机组的运行效率。以贵溪发电公司2×300 MW机组为例作一分析。 1 台循环水泵故障分析 贵溪发电公司5、6号机组循环水系统采用闭式系统,各设冷却水塔1座、循环水泵2台。5、6号机循环水泵进口管沟之间通过管沟联络,出口采用与泵出口管相同直径管道联接,如图1所示。 机组正常运行时,5、6号机组由各自循环水泵供水(一运一备),2机循环水泵进口、出口基本无工质交换现象。 如同机的2台循环水泵同时发生故障,此时应增启邻机备用泵开启,2机进出口之间联络门由邻机向本机供水,此时循环水流程如下图2所示,(以5号机组向6机组供水为例)。 从图2可看出,若C、D泵停运,A、B泵运行,同时向5、6号机组供水,要解决以下3个问题。 1)2台泵并联运行,出口总阻力增大,2机总流量小于2泵单独运行时的流量总和,水量分配到2台机后能否满足真空要求。 2)循环水泵出口水通过无循环水泵机组凝结器后回到冷却塔,需通过2机循泵进口联络沟回到运行循环水泵的进口处,此时联络沟的通流通力能否满足要求,若通流能力小,则必然引起无泵运行侧机组冷却塔满水,有泵运行侧机冷却塔缺水,最后导致循环水泵因吸入口水位低于其允许最大吸上高度而工作不正常。 3)由于循环水压力的降低,各辅机的冷却水能否满足要求。 2 凝结器水阻计算t/h 单台循环水泵向单台机组供循环水时,其通过实际运行时机组凝结水流量约650 t/h,循环水温升约12℃大至推算出为28 000 t/h;也可通过循环水泵H-Q曲线(如图3所示)查得。 单泵运行时循环水泵出口压力约0.18 MPa(凝结器进/出口压为0.137 MPa/0.105 MPa),因出口管径1.8 m,额定流量下其流速约1 m/s,折合扬程H约18 m,查单泵H-Q曲线,得流量Q约为28 080 t/h。单台机组双循环水泵供本机循环水时参数如下:循环水泵出口压力0.22 MPa(凝结器进/出口压为0.19 MPa/0.122 MPa),折合扬程23 m,查双泵Q-H曲线,得流量48 000 t/h。 上面数据说明,单机双泵运行比单机单泵运行循环流量增加了约20 000 t/h,单泵运行时凝结器水阻:0.137-0.102=0.035 MPa;双泵运行凝结器水阻:0.19-0.122=0.068 MPa,水阻增加了0.033 MPa,接近双泵运行比单泵运行时出口压力增加的数值:0.22-0.18=0.04 MPa,说明流量增加造成的管路阻力损失主要集中在凝结器。在单台机组双循泵同时向2台机组凝结器供水时,2台凝结器水侧属并联方式,水阻是不上升的,此时额外增加的阻力主要集中在两台机组循环水泵出口母管联络门及其管路(图2箭头1处),而此段管路很短且管径与泵出口管是相等的,其阻力应远小于凝结器水阻,因此单机双泵运行机组向无泵运行机组提供的水量应在20 000 t/h与28 000 t/h之间,我们取低值20 000t/h,以此流量(56%额定流量)查凝结器背压-水量曲线如图4。 在进口水温25℃情况下,56%(20 000t/h)的循环水量在额定负荷下仍能维持凝结器背压在11.3 kPa,相当于-89.7 kPa接近真空泵联启值的状况下运行,也就是说单机双泵向2机凝结器供水基本能满足真空要求。 3 联络管阻力计算 从水量分析得出通过无泵运行机组凝结器的水量约20 000 t/h,这水必须回到运行泵的进口处,才能保证2台机冷却塔水位的平衡。从图2可看出,这些水要回到运行泵进口处,相对运行泵对应冷却塔的水,须多经过2机水泵进口母管联络管沟(图2箭头2处),只要此处增加的阻力所引起的2塔水位差能满足泵吸入口最低水位要求,则机组运行就是安全的,循环进水管道如下图5所示。 从图5可看出,联络沟总长9 m,联络沟通流面积为3×2.5 m2,中间有一明池用于安装闸板,水流从无泵机组进水沟经90°转弯进入联络沟,产生一个局部阻力,再流入闸板池,产生一个局部阻力,再次进入暗沟,产生一个局部阻力,然后经90°转弯进入运行泵的进水前池,产生一个局部阻力,整个联络管流动过程阻力由4个局部力和沿程阻力合成。 局部阻力:90°折弯流动阻力系数ζ=1.2,进出水池阻力系数ζ=1,则整个联络沟的局部阻力系数ζ总和为1.2+1+1+1.2=4.4,则联络管局部水头损失hW为: 其中ζ=4.4 沿程阻力系数:从以前的运行经验看,1台机组停后,进口联络门开启时,当停运机组冷却塔水位比运行机组冷却塔水位约低0.2 m时,两塔水位平衡,也就是说停运机组冷却塔的水不再流入运行机