建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求.docxVIP

建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求 一、 材料要求 1、墙面组成材料： 墙面板，平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准墙板高度2550mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。 压槽板：用于窗口企口及内、外砼墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。 K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。 阴角板：阴角连接处设置。 阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。 墙柱端头模板：型材厚度墙板板模板，主要用在墙柱端头、梁底。 L40角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/200mm。 2、梁板组成材料 标准板：平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准顶板长度1100mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。 板面内拐角：板材厚度4mm，边肋高度：65mm，厚度为8mm，顶板90°转角的主要构件。 梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。 板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。 早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。 阳角铝锁边：L65角铝，厚度6mm，两侧开孔壁厚采用6.5mm； 3、支撑加固材料 对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm。 销钉、销片：模板紧固、连接的构件，Φ16销钉，销片厚度为4mm。 支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料 斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45—60°，第二根为10-20°。 背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用 4、铝模板选用标准 铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm； 钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理； 标准模板宽度≥400mm，尽量采用400U或450U的标准模板； 对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）； 脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。 采用早拆模板系统。 二、 铝模板深化要点 1、全砼外墙，直接移交外立面施工单位。 2、水电井、风井全砼，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。 3、电梯井道全砼，直接移交电梯施工单位。 4、靠近剪力墙300左右的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。 5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm， 过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450，需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。 6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。 7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差10mm 8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度100mm ,厚度为≥15mm （建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。 9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流） 具体做法如下图： 10、烟道洞口优化：烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道； 11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。传料口尺寸为200*700，宽度不得小于铝模长度（600mm），宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。 12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱 三、 施工工艺 1、施工流程 上图为现场标准层施工进度要求： 5天/层，根据此要求配置铝模系统； 楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，加固系统1套；阳台等悬挑结构支模加固系统1套，支撑系统4套。 2、墙柱支撑加固 墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱原则上不少于5道背楞，内墙柱原则上不少于4道背楞。 3、梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞和螺杆，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm； 4、楼板铝模由龙骨、板支撑、定型板模组成，板支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1300mm ； 5、龙骨、板支撑和定型板模之间采用销钉固定连接；销钉布置原则：模板（C槽）两