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* * * * * * * * * * 瞬时液相扩散焊过程 《特种焊接技术》系列微课之 在待焊件表面之间放置熔点低于母材的中间层金属，在较小压力下加热，使中间层金属熔化、润湿并填充整个接头间隙成为过渡液相，通过扩散和等温凝固，然后再经一定时间的扩散均匀化处理，从而形成焊接接头的方法。 不锈钢 锆合金 钛 瞬时液相扩散焊(Transient Liquid Phase Diffusion Bonding) 异种材料 同种材料 瞬时液相扩散焊 固相 扩散焊 瞬时液相扩散焊(Transient Liquid Phase Diffusion Bonding) 均匀化扩散 4 溶解 1 液相层扩大 2 等温凝固 3 瞬时液相扩散焊过程 瞬时液相扩散焊过程 置于两待焊表面之间的中间层在低的压力作用下与待焊表面接触后，中间层熔化或与母材之间发生共晶反应，形成液相并润湿填充接头间隙。 溶解 1 液相层扩大 2 均匀化扩散 4 等温凝固 3 工件处于保温阶段，液相层与母材之间进一步相互扩散导致液相区成分均匀化和固相母材被熔化，从而使液相区逐步增宽直至达到最大值 溶解 1 均匀化扩散 4 等温凝固 3 液相层扩大 2 瞬时液相扩散焊过程 溶解 1 均匀化扩散 4 等温凝固 3 液相层扩大 2 母材边缘因液相中低熔点元素扩散进来而熔点下降，直至溶入液相，液相熔点则因高熔点母材元素的溶入和低熔点元素扩散到固相中而相应提高。 瞬时液相扩散焊过程 溶解 1 均匀化扩散 4 等温凝固 3 液相层扩大 2 晶粒从固相基体表面向液相生长，液相逐渐减少，经过一段时间扩散之后，液相层变得越来越薄。等温凝固过程结束，液相层完全消失，接头初步形成。 瞬时液相扩散焊过程 溶解 1 均匀化扩散 4 液相层扩大 2 等温凝固 3 接头成分和组织进一步均匀化，达到使用要求为主。此阶段可与焊后热处理合并进行。 瞬时液相扩散焊过程 Thank You 模型试验设计 通常指用简化的可控制的方法再现实际发生的物理现象。实际发生的现象被称为原型现象，模型试验的侧重点是再现流动现象的物理本质；只有保证模型试验和原型中流动现象的物理本质相同，模型试验才是有价值的。 模型试验 模型试验设计 科学研究和生产设计需要做模型试验； 并不是所有的流动现象都需要做模型试验。做理论分析或数值模拟的流动现象都不必做模拟试验； 并不是所有的流动现象都能做模型试验。只有对其流动现象有充分的认识，并了解支配其现象的主要物理法则，但还不能对其作理论分析或数值模拟的原型最适合做模型试验。 模型试验的目的 模型试验设计 为了使两流动完全相似，在满足几何相似的前提下，各独立的相似准则应同时得到满足。这在实际实验中往往很难实现，甚至是不可能的。 相似准则的选择 如仅保证重力和黏性力相似，则应同时满足佛汝德准则和雷诺准则。 模型试验设计 相似准则的选择 由雷诺准则得：lllu / ln = 1 由佛汝德准则得： ，通常取lg = 1 ，则有 联合得： ln = ll3/2，即应按ln = ll3/2选择流体的运动黏度，一般难以实现。若取ln = 1，即原、模型采用同一介质，则导致ll = 1 ，失去了模型试验的价值。 * * * * * * * * * *