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混凝土施工工艺要点 一、混凝土施工流程 砼计划单→清理场地→交底→浇筑→振捣→二次抹压（提浆）→覆膜→浇水养护→清理 规定动作：塌落度检测、高标号砼配合比检测、试块制作、实测（测板厚、顶板水平度等）、7天和28天后的强度回弹。 二、材料要求 1、浇筑混凝土应提前1d核算浇筑范围内的工程量，并由栋号长向混凝土生产企业提报混凝土供应计划。计划中包含：混凝土供应开始时间、浇筑工程量、混凝土强度等级（外加剂掺量）、塌落度要求、运输量要求、泵送要求等。 2、混凝土进场后，现场验收人员一定要仔细查看混凝土进场确认单内容，与实际不符不得浇筑并将混凝土退回搅拌站，如相符应待砼浇筑完成后签字。 3、进入施工现场的混凝土每车须进行坍落度检测并填写塌落度统计表。坍落度由项目部技术人员进行测量并拍摄举牌验收照片留存资料归档。 三、 作业条件 1、现场电源、混凝土电机振动棒震动尺等设备，浇筑现场钢筋上马道铺设完成。 2、使用地泵施工时楼层泵管底部应铺设废旧轮胎进行缓冲，泵管严禁与外脚手架、楼板、钢筋等直接连接。使用汽车泵时应提前规划好泵车展开区域，泵车支撑应远离基坑边缘等危险区域。泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用成品固定支架进行固定。 3、 砼浇筑前，接茬部位须凿毛、清理。 ①清理混凝土表面杂物，弹保护层控制线； ②用斧剁的方法将表面浮浆及多余混凝土清理干净，要求露粗骨料； ③清理杂物、浇水、扫浆、进行下道工序施工； 4、 模板内的垃圾清理干净（必须使用吸尘器严禁使用鼓风机）。 5、 浇筑前木模板模板应浇水湿润完成（5℃以下时不能浇水）。 6、钢筋工、模板工、安装工看管人员到场，现场交底完成。 四、 工艺要求 1、楼梯 1）先浇筑与楼梯板相连的墙、柱至楼梯踏步，开始进行第一遍振捣，待混凝土失去流动性后再单独对踏步进行第二遍振捣（快插快拔）。 2）振捣完成后用木抹子（铁抹子）进行第一遍搓平，并同时将木方及模板上的混凝土清理干净，待混凝土初凝后用木抹子再进行第二遍搓毛。踏步、吊模处；最后一遍抹压时，抹子必须抹压到木方根部。 2、墙、柱 1）分层浇筑每层浇筑厚度控制在1m-1.5m之间。 2）剪力墙宜从楼层中间向外浇筑。 3）振捣一般每点振捣时间为20-30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 4）墙体振捣间距不宜超过40cm，插点部位距模板不宜超过10cm，尤其注意止水钢板部位，必须进行两面振捣；止水丝杆或穿墙丝杆部位，必须振捣密实。 5）墙柱混凝土振捣完成后应立即进行模板实测实量，如有问题立即修正。 6）有窗口的墙体在窗口两侧对称浇筑，同时窗口底部以排气孔出浆为准；有飘窗板、空调板下返构件的墙体分两次浇筑。 7）墙柱拆模后应立即进行覆膜养护。 8）不同强度等级梁柱节点、后浇带两侧、施工缝处梁的混凝土应进行界格封堵，梁位置的界格位置尽量留置在跨中的1/3位置。 9）在更换浇筑点时应在泵管出料口绑上水泥袋子防止混凝土落入未浇筑区域。 10）地下室砼底板及挡土墙砼施工要达到自防水效果，必须二次振捣，剪力墙振动棒贴深度标识，确保振捣到底，同时项目部管理人员现场旁站监督，接茬位置贴双面胶带，振捣期间接茬位置必须出浆。 3、梁、板 1）、梁振捣同2.4条，楼板用振动棒插拖法振捣一遍，振捣间距不宜超过40cm。注意：严禁第一车润管砂浆直接浇筑到楼板或墙柱。 2）、卫生间专用振捣工艺：卫生间四周梁采用振动棒二遍振捣，板用振动棒拖插法施工两遍，重点振捣上返台周边、止水节、地漏等漏水隐患处，振捣完成后收面覆膜。 3）、墙体根部及平面挂线用刮杆找平，夜间施工时用激光投线仪辅助找平，投线仪使用有效距离不大于5m。板厚控制过程中，对柱、墙根部应严格把控，严格按照50线控制柱墙根部标高，防止出现模板无法合模现象。 4）、采用三角支架控制楼板厚度（三角架高度同板厚），配合插钎检测混凝土厚度。 5）、振动棒振捣完成后，采用振动尺纵横向再各振捣一遍。 6）、覆膜时要在薄膜上进行抹压，框架柱上钢筋有污染的情况随时清理干净。 7）、卫生间降板、休息平台吊模等高低错台部位细部处理要到位，确保拆模后不会出现错台（防止拆模破坏砼）。降板吊模方管拆模过早，会造成降板棱角破损。拆模过晚会造成方管或木方难以取出，拆模时间不低于24小时（墙柱钢筋绑扎完成后，模板安装前）， 8）、卫生间止水台、阳台等上返构件须收面到位。 9）、混凝土反坎最好一次性与楼板浇筑，振捣完成后检查反坎是否浇筑密实，如不能一次性浇筑的，采用以下做法： ①、楼板弹线，确定反坎位置； ②、将基层凿毛并浇水湿润，凿毛标准为露骨料； ③、支模支撑牢固，浇筑混凝土反坎振捣密实（用手锤检查是否振捣密实）； ④、养护达到强度后方可进行拆模，反坎强度不得小于 C20 （模板至少配２层）。 ⑤、