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第二十三章 汽车转向系统;第1节 概 述;1.1汽车转向系统类型和组成;万向传动装置(转向万向节和转向传动轴)作用:
方便布置;
消除安装误差和安装支架变形引起的不利影响;
可以方便的实现转向盘和转向器等部件的通用化和系列化。;采用非独立悬架的机械式转向系统工作过程;采用独立悬架的机械转向系统:
左、右横拉杆;1.2两侧车轮偏转角之间的理想关系;汽车最小转弯半径:
当外转向轮偏转角α到达最大值αmax时,转向半径最小:
Rmin=L/sinαmax;第一、第三轴为转向桥的三轴汽车;前轴:
cotα1=cotβ1+B/L1;1.3 转向系的角传动比;转向盘的自由行程;2.1 转向操纵机构;1. 转向盘;汽车碰撞时,转向盘骨架应该发生变形,以吸收碰撞的能量。;转向柱管固定在车身上,支承着转向盘;
转向轴是连接转向盘和转向器的传动件;转向轴从转向柱管中穿过,支承在柱管内的轴承和衬套上。;(1) 转向轴错位缓冲;转向传动轴分为上、下两段,下转向传动轴装在上转向传动轴的孔中,发生碰撞时,转向器向后移动,下转向传动轴插入上转向传动轴的孔中,上转向传动轴被压扁,吸收冲击能量。;网格状或波纹管式转向柱管吸能装置:当发生猛烈撞车导致人体冲撞转向盘时,网格局部或波纹管局部将被压缩产生塑性变形,吸收冲击能量。;转向器的传动效率——
转向器的输入功率与输出功率的比值称为转向器的效率。;可逆式转向器:逆效率很高的转向器,可以将路面阻力完全反响到转向盘,驾驶员路感好,可以实现方向盘的回正,但可能发生“打手〞现象。;转向器的分类:;a.齿轮齿条式转向器;转向器通过两个U形支架和橡胶管支承并固定在副车架上,转向齿轮与转向轴和转向盘连接,两个转向横拉杆分别通过球头销与转向齿条的两端相连。;侧面输入两端输出;中间输入两端输出;侧面输入中间输出;侧面输入一端输出。;转向拉杆用螺栓固定在转向齿条中部,齿条移动带动左右横拉杆移动,实现转向。;齿轮齿条式转向器特点;b.蜗杆曲柄指销式转向器;双指销式转向器:
每个指销所承受的载荷小,因此寿命长;
一个指销脱离啮合,另一个指销仍保持啮合,在采用同样的??杆时,运动范围大,所以当行程固定时蜗杆较短;
对蜗杆加工精度要求高。;c.循环球式转向器;转向螺杆支承在两个推力角接触球轴承上,轴承预紧度用调整垫片调整。;;正传动效率高达90%~95%,操纵轻便,转向省力;
寿命长,工作平稳可靠;
逆效率也很高,容易打手;
适合用于经常在平坦路面上行驶的中、轻型载货汽车上。;从转向器到转向节之间的所有传动杆件(不含转向节)总称为转向传动机构;1. 与非独立悬架配用的转向传动机构;a.转向摇臂;b.转向直拉杆;c. 转向横拉杆;球头座是刚制的;
螺孔切口两边无耳孔,用螺栓通过冲压制成的卡箍夹紧在横拉杆体上,简化接头的结构和制造工艺。;2. 与独立悬架配用的转向传动机构;直拉杆;将发动机输出的局部机械能转化为压力能〔或电能〕,并在驾驶员控制下,对转向传动机构或转向器中某一传动件施加辅助作用力,使转向轮偏转,以实现汽车转向的一系列装置。;d.对动力转向系统的要求;〔1〕 液压助力转向系统的组成和分类;常压式液压助力转向系统;车辆直线行驶时;常流式液压助力转向系统;汽车直线行驶时;b.常压式与常流式液压动力转向系统的比较;〔2〕液压动力转向系统的转向控制阀;阀体沿轴向移动来控制油液流量的转向控制阀,简称滑阀。;;扭杆;;滑阀式转向控制阀:;〔3〕 常流式液压动力转向系统的布置方案;整体式动力转向系统;;2.整体式动力转向器 ;;转向动力缸活塞与转向齿条制成一体,活塞将转向动力缸(即转向器壳体)分成左右两腔;
转向动力缸的助力直接作用在齿条上,齿条的动力由一端输出;捷达轿车整体式动力转向器示意图;转阀结构;汽车直线行驶时:
转向阀处于中立位置,使动力缸左右两腔相通,输入阀体的油液经回油管路流回转向油罐。〔常流式转向阀〕;汽车右转向行驶时:;3.转向油罐和转向油泵 ;转向油罐的作用是储存、滤清并冷却液压助力转向系统的工作油液 。;转向油泵是液压助力转向系统的供能装置,其作用是将输入的机械能转换为液压能输出。转向油泵的类型:齿轮式、叶片式、转子式、柱塞式等。;流量控制阀的作用:
防止发动机转速过高时,流量过大,导致系统的功率消耗过多和油温过高。;平安阀的作用:
限制系统的最高压力,防止转向阻力过大时,系统内部的压力过高会导致油泵、动力缸和管路过载而损坏。;传统的液压助力转向只能根据转向盘转角的变化提供助力;;电控单元根据车速调节作用在转向盘上的阻力,通过控制转向控制阀的开启程度改变液压助力系统辅助力的大小,从而实现辅助转向力随车速而变化的助力特性。;液压助力转向〔HPS〕系统缺点;
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