施工方案和主要技术措施（范本）.docx

施工方案和主要技术措施 土建工程 （一）、标线定位： 1、根据甲方给定的定位红线，分别定出本工程的纵横边轴线，然后再利用经纬仪和钢尺依次分别定出其它纵横轴线。 2、标高引测：根据甲方给定的基准高程，利用水准仪引测现场的不易受扰动区域，并保护起来，以备校验，然后再引测于其它标高控制桩上，以备施工使用。 （二）、土方工程施工方法： 1、施工程序：制定开挖方案并审定→确定合理的开挖顺序→分层分段平均下挖→修边清底→验槽。 2、土方开挖前，首先编制出合理、科学、切实可行的土方开挖施工方案，并提前报经甲方给予审定。 3、根据场地情况使用机械及土壤类别确定合理的开挖顺序及坡度并在施工方案中给予呈现。 4、开挖完毕后，根据图纸尺寸对开挖的基槽边坡及槽底进行人工清理，同时做好相应是支护防塌措施。 5、修边清底后，通知各方对基槽进行验收，并记录好相应验收意见以备施工使用及备案。 （三）、模板工程 1、支模系统用料 1.1、基础和现浇板，均采用钢木模板且对号入座，以免材料浪费，支撑用木质大头柱。 1.2、柱梁均采用组合式钢模板拼装。 1.3、柱箍的间距为750mm。 1.4、梁的竖档间距为800mm;顶端加斜撑固定；梁高大于700mm的，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。 1.5、柱模板安装前必须校正轴线，以确保其位臵的正确。 2、支模要求 2.1、模板及支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性。 2.2、模板的接缝不大于2.5mm。 2.3、模板的实测允许偏差项目，其合格率要严格控制在90%以上。 3、模板体系技术措施 3.1、由于本工程施工进度较紧，模板配备四套，满足流水翻转。 3.2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 3.3、梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 3.4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模、梁模等处模板轴线位臵正确性。 4、模板拆除4.1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 4.2、承重模板（梁、板底摸）拆除时，其结构混凝土强度应达到标准强度的100％。 4.3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，后拆非承重模板，先拆承重模板。 4.4、拆除跨度较大的梁底模时应先从跨中开始，分别拆向两端。 4.5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂废机油或隔离剂，按规格分类堆放整齐。 （四）、钢筋工程 1、钢筋的配制与绑扎 1.1、本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及现行的规范，规程要求，进行现场加工成型。 1.2、钢筋进场，根据施工进度计划，做到分期，分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 1.3、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设臵135度弯钩，弯钩长度不小于10倍箍筋直径。 1.4、所有现浇板等纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。 1.5、现浇板内上下层钢筋的间距用φ16钢筋马镫来控制，数量为每平方米不少于一点。 1.6、钢筋的数量，规格，接头位臵，搭接长度，间距应严格按施工图施工绑扎。 1.7、绑扎接头其绑扎点不少于三处。 2、钢筋绑扎质量要求 2.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和验收评定标准规定。 2.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位臵必须符合设计要求和规范规定。 2.3、钢筋绑扎的允许偏差项目，其合格率应控制在90%以上。 3、钢筋工程技术措施 3.1、钢筋半成品进场必须附有出厂合格证及物理实验报告经复试合格后，按规定分别堆放，挂牌。 3.2、对钢筋要重点验收，柱、梁、要加强箍固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种，规格，数量绑扎牢固焊接接头及搭接长度等（逐根验收）并认真写隐蔽工程验收单交监理验收，作到万无一失。 （五）、混凝土工程 1、材料要求 1.1、由于本工程工期紧，质量要求高，故结构混凝土均采用现场拌制。 1.2、水泥选用325号普通水泥，石子选用10～30mm，其含泥量不得大于1%，砂用为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。 2、混凝土的浇筑 2.1、混凝土搅拌用J400搅拌机拌制，操作者必须持有上岗证。 2.2、混凝土入模处，每处配备工具插入式震动器。 2.3、浇筑时确保快插慢拔，震动时间为不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布臵，插入深度为下层5～10cm。 2.4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 3、施工缝留臵与处理 3.1、所有施工缝表面，必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水，润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 3.2、若在浇筑工程中，由于机械设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留臵施工缝，施工缝位臵宜设在次梁（板）跨1/3范围内。 3.3、施工缝必须垂