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冷轧无取向硅钢晶粒组织和织构演变的研究 1 影响无取向硅钢磁性能的因素 无向硅钢的主要磁能要求为低铁损失和高磁感。铁损和磁感属于组织敏感磁性,它们除与化学成分有关外,还与内部组织结构有关。如晶粒大小、杂质和合金元素含量、夹杂物数量和分布、织构分布和内应力等因素都会对无取向硅钢的磁性能产生明显的影响。无取向硅钢的内部组织结构与生产工艺密切相关,特别是在炼钢控制水平达到一定稳定程度后,热轧工艺对成品磁性能起着决定性的作用,控制好热轧工艺是改善无取向硅钢磁性能的重要措施。因此,研究热轧工艺对组织结构的影响对于开发高性能的冷轧硅钢具有重要的意义。本文研究了热轧工序温度(加热温度、终轧温度和卷取温度)对1.5%Si无取向冷轧硅钢组织结构的影响。 2 热轧板卷取模拟 初始材料取自大生产粗轧后的中板坯,坯料尺寸为100 mm×35 mm×长度,成分为1.5%Si和0.003%C。在箱式炉中均匀加热坯料,时间1 h,加热温度分别为1 100℃、1 150℃和1 200℃。热轧使用单机架、二辊轧机、五道次轧制。热轧板厚度2.5 mm,终轧温度为920℃和860℃。为了模拟热轧板卷取,热轧后立即将热轧板放入炉温已升到规定卷取温度的箱式炉中,保温45 min,然后随炉冷却到室温。卷取温度为650℃和690℃。酸洗后使用四辊轧机将热轧板冷轧到0.5mm厚,然后在小型连续退火炉中进行连续退火,退火温度92