流水线组织设计的步骤.docxVIP

PAGE PAGE 1 / NUMPAGES 6 流水线组织设计的步骤 [流水线设计]——简介 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 [流水线设计]——详细知识 [流水线设计] 一 计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下： r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)， N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数 K 时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般 K 取—，两班工作时间 K 取，则 F 为： F＝FOK＝306×2×8×0．95×60＝279072(分) 计划期的产品产量 N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第 i 道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第 i 道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 [流水线设计] 二 计算工人需要量，合理配备工人 工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算： pi=sigwi 式中：Pi—第 i 道工序工人需要量(人)，g—日工作班次，si— 第 i 道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）： p=mi=1pi=mi=1sigwi 这里 P 为流水线操作工人总数(人)。 以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算： p=(1 b100)mi=1Sigfi 式中：b—后备工人百分比，fi—第 i 道 [流水线设计] 三 流水线上传送带的速度与长度的计算传送带运行的速度(V)可由下式求得： V=sr(米/分) 式中 s 表产品间隔长度。由上式可知节拍 r 为定值时，产品间隔长度 s 越大，传送带运行速度越大；s 越小，V 亦越小。 产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。 流水线传送带的长度可由右式计算： L=mB X 其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。 [流水线设计] 四 流水线平面布置设计： 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。 生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图 2-1 所示。 流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设