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高密度饱和盐水混油钻井液技术 为了保证西部地区的输气量，建立一定的生产能力，研究盐下水平井采矿技术的适应性，塔里木田田种植了第一口高密度盐石膏层，盐下水平井kl2-h。盐膏层钻井液的当量密度为2.00～2.25 g/cm3, 采用高密度饱和盐水体系。受定向工具局限, 钻井液只能使用重晶石粉加重, 使钻井液中的固相含量更高、摩阻更大, 因此开展了高密度饱和盐水混油钻井液技术的研究。 1 地质工程的总结 1.1 地层岩性构成 三开 (井深3 349～3 775 m) 为新生界的下第三系和古近系;地层岩性主要为泥岩、膏泥岩、盐岩、膏质盐岩、膏泥岩、石膏, 其中软膏泥岩段为井深3 575～3 608 m。四开 (井深3 775～3 900 m) 地层为古近系的库姆格列木群组白云岩段。 1.2 垂直钻进技术 该井一开 (0～153.24 m) 使用?444.50 mm钻头;二开 (153.24～3 349.00 m) 使用?311.20 mm钻头;三开 (3 349～3 775 m) 使用?215 mm钻头、带POWVER工具的垂直钻进技术;四开水平段 (3 775～3 900 m) 使用?149.20 mm钻头, 使用MWD定向工具水平钻进。 2 流变性维护及滤失控制 1) 三开使用高密度饱和盐水钻井液钻进, 要求钻井液具备良好的流变性、悬浮稳定性、滤失造壁性以及抗饱和盐能力;由于膏泥岩段的造浆和盐岩层的溶蚀, 钻井液固相含量高, 使得流变性的维护及滤失控制成为矛盾。 2) 由于造斜段 (高压盐膏层) 和水平段使用MWD定向工具, 只能使用重晶石加重, 而目前的重晶石密度普遍在4.10 g/cm3左右, 使得该钻井液的固相含量高、摩阻较高, 加之井斜, 使得钻具和井壁之间的摩阻更大, 压差卡钻几率较大。 3) 由于要求基浆密度不得大于0.90 g/cm3, 所以混入10%～15%原油, 混入原油的高密度饱和盐水钻井液的固相含量较一般钻井液高, 且固相容量限低, 钻井液的流变性难以控制。 3 确定钻井液基本配方 在膏泥岩定向造斜井段, 钻具和井壁接触面较大, 摩阻较高, 易造成复杂事故, 只有加入合适比例的原油才能有效降低摩阻、保证钻井的安全。确定钻井液基本配方如下。 1#膨润土+ (0.8%～1.2%) NaOH+0.1%Na2CO3+ (6%～8%) 磺化酚醛树脂抗盐降滤失剂SMP-3+4%SPNH+1%抗盐降滤失剂SPNC+2%润滑剂MHR-86+3%阳离子沥青粉XHL (软化点为100 ℃) +7.0%KCl+22%NaCl+1.0%SP-80+10%原油+重晶石 3.1 抗旱性拉伸加热的确定 不同膨润土浓度的1#配方钻井液在46 ℃下的性能见表1。从表1可以看出, 合适的膨润土含量为1.5%～2.0%。 3.2 原油加量情况 对于膨润土浓度为2%的1#配方钻井液, 改变原油的加量, 测定钻井液性能, 结果见表2。从表2可以看出, 原油加量为10%～15%时, 钻井液性能较好。 综上所述, 性能比较适中的钻井液配方如下。 2#1.5%膨润土+0.1%Na2CO3+1.2%NaOH+8%SMP-3+4%SPNH+1%SPNC+2%MHR-86+3%XHL+7.0%KCl+25%NaCl+10%原油+1.0%SP-80+重晶石 3.3 流变性能测定 实验使用1#配方基浆, 其加重后在100 ℃热滚16 h前后的流变性能见表3。从表3可以看出, 含1.0%～1.5%膨润土的钻井液黏度、切力基本满足压井要求, 压井液在100 ℃热滚16 h前后的性能较好。 4 现场应用 4.1 三开 1 1橡胶溶液 用井场水按1#配方处理剂组成配制胶液。 2 塑性黏度及高温、低压滤失量 在二开完钻井浆中 (密度为1.50 g/cm3, 膨润土含量为35 g/L) 加入10%原油, 将上述钻井液与新配胶液按1∶2的比例混合后, 补充一定量的盐, 将该钻井液滤液中的Cl-含量提到16×104～17×104mg/L, 在100 ℃滚动16 h后在40 ℃下测其塑性黏度为42 mPa·s, 动切力为8 Pa, pH值为9.5, 高温高压滤失量为9.5 mL, 泥饼厚度为1.5 mm。 3 环边加胶液钻井液注浆 根据现场小型实验配制胶液后, 先在地面罐中将原井浆和胶液按比例混合配制50～70 m3密度为1.50 g/cm3左右的钻井液, 然后开泵循环将井筒浆替出, 小排量边循环边加胶液、原油和加重剂, 保持上水罐中密度在1.50 g/cm3左右, 并且保持胶液与原井浆的混合比例 (回收部分井筒浆) 不变;在全井钻井液基本循环处理均匀后, 加入NaCl、KCl, 调整Cl-含量为16×104～17×104mg/L, 最后加入3%XHL、2%MHR-86, 用重晶