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标准，对能耗情况进行分析，计算出能耗的差异。1.5.4.1.选择、标准选择）、图例（本期产品单耗、国家标准、省市级标准、量，本年预计耗能量、增减比等信息。分厂、车间、部门、工段、工。工业废物主要包括：冶金废渣指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排1. EMS 标准，对能耗情况进行分析，计算出能耗的差异。1.5.4.1. 选择、标准选择）、图例（本期产品单耗、国家标准、省市级标准、 量，本年预计耗能量、增减比等信息。分厂、车间、部门、工段、工 。工业废物主要包括：冶金废渣指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排 EMS系统通过先进的网络化、数字化、信息化技术建立一个灵活、全面的生 产管理平台，以实时数据库系统为核心，全面、实时、有效地集成生产数据，为 作业优化提供依据，实现从生产一线到管理决策，从计划信息到车间业务执行， 从产品管理到现场操作的信息无缝整合， 使企业能源管理与能源生产使用的全过 程有机结合， 深度挖掘生产过程的根源性问题， 达到生产能力和管理水平的同步 提高。 1.1.总体目标 利用计算机系统辅助实施节能管理， 具有投资小、 见效快、 技术风险小等特 点， 建立全面的能源管理系统数据库及统一的能源数据采集管理系统，帮助企业 有效提高企业管理水平， 最终实现向管理要效益， 实行以能源监测计量数据为基 础的能源管理模式从而达到优化生产资源、降低运营成本、提高生产效率的效果。 建立全面的能源管理系统数据库：全面、 实时的数据是一个企业能源分析和 决策基础。 对于一个企业来说，能源管理系统的数据采集对象应该包括： 总厂各种能源 （蒸汽、水、 电） 用量； 生产设备各种能源 （蒸汽、水、 电） 用量数据及设备本身的关键参数， 例 如：温度、 压力等实时数据； 各个分厂、车间、 工组各种能源 （蒸汽、水、 电） 用量数据及相关产品的 产量； 其他相关独立核算部门各种能源 （蒸汽、水、 电） 用量数据及相关产品的 产量； 因此，企业能源管理需要建立一个以工业现场网络和企业管理网络一体化 的计算机信息化系统， 同时需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧 密结合， 协调完成企业能源的管理工作。 建立统一的能源数据采集管理系统：由于能源管理系统涉及范围广、数量和 类别较多，所采用的通信协议不一致，各个企业所采用的计量设备也千差万别， 各个企业和分厂车间的不同能源系统也不尽相同。建立的计算机系统需要统一各 种现场协议，建立统一的数据采集平台，为企业能源管理系统的基础。 的饼图和柱状图展现出来，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数年XX月选项：实时 的饼图和柱状图展现出来，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数 年XX月选项：实时/累时BTN：生成1.2.2.4.历史曲线 限设置；备注说明；系统报警的确认根据报警级别，对一些高级别报 。然后根据实时的数据再结合历史数据来推算出，按照当前的生产标 1.2. 系统功能概述 1.2.1. 业务及信息流图 1.2.2. 实时监控模块 系统为企业操作人员提供图形化的应用界面，将生产过程中各个环节监测 到的实时数据、历史数据通过曲线图、折线图进行多元化展示同时以动态画面加 以呈现；对生产作业全过程进行全方位跟踪、监控，实现生产流程图动态再现， 对设备事故停机进行定量分析， 能够快速找出事故发生原因和故障位置， 优化设 备运行，为设备维护提供有力的帮助，大大提高了企业的监管效率。 1.2.2.1. 列表展示 实时采集企业的主要能耗相关数据（电力、水、蒸气等），动态跟踪能源消 耗， 根据历史数据， 进行数据挖掘， 并以一定权重预测下一生产时间单位生产一 定数量的产品所需消耗能源总量， 来完成能源预测，实现能源购进及生产。 各种 2D的曲线图表 （曲线图，数值逼近曲线图）， 3D立体图形（柱状图）； 表格数据的展示： 物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。化工废渣化学工业生从现场的设备（PLC、 物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。化工废渣化学工业生 从现场的设备（PLC、DCS等系统）自动取得所需数据。需要设 于能源管理系统涉及范围广、数量和类别较多，所采用的通信协议不 名称123蒸汽电力小计回收利用损失热量合计加工转换1.11. 列表结构： 为用户提供可自定义的行列颜色以及排序功能； 注： 1. 监控选择：根据工厂结构生产部门分布与地域进行配置 2. 选项提供累时和实时 2 种结果进行切换 xxxx 年 xx 月 xx 日（累时） 监控区域下拉列表 选项： （累时/ 实时） 单位 单位 时 间 粒 度 …… …… 标准煤 用水量 用气量 用电量 综 合 能 监 控 区 实时/累时 耗 域 万吨 万