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dap造粒粒子质量分析与控制 云田化国际化工有限公司云峰分行300kv/adap/epk装置中，存在着dap颗粒圆的整平度、均匀性、粒度分布等问题，影响着质量。经过对装置生产工艺过程的系统性分析, 并采取有效的改进措施优化各项工艺控制指标, 使采用管式反应器生产的产品在外观上得到提高。在确保公司质量目标的前提下, 控制DAP产品粒度分布在2.0~4.0 mm的大于90%, 合格率达100%, 其中在2.4~4.0 mm的大于90%, 在2.8~4.0 mm的大于80%。 1 年dap产品外观质量不高 云峰分公司年产300 kt/a DAP/NPK装置采用管式反应器、预中和槽加转鼓氨化造粒流程。该装置保留了原来生产NPK时的加料系统, 可以生产MAP/DAP以及加入部分钾盐生产NPK复合肥。中和造粒工艺流程:由液封槽来的洗涤液、气氨经各自调节控制系统计量后, 进入十字管反应器, 生成料浆后直接喷入造粒机。由氨分布器来的气氨经阀门从氨分布器进入造粒机。料浆在造粒机转动中与返料斗提机输送至造粒机的返料通过黏结、涂布、自成粒造粒, 并经过再次氨化后, 合格的物料由造粒机出口溜槽进入干燥机干燥。主要工艺控制指标如下: 该装置生产DAP品种时, 产品的外观质量不尽如人意, 主要表现为:颗粒表面不光滑、大小不均匀、粒度分布不合理、造粒出口物料粒子偏大、黏结成粒较多形成粒子表面凹凸不平等。致使经过干燥、筛分形成了如下情况: (1) 筛分负荷较大, 不能很好地实现将物料按粒度分开, 因而许多合格粒子进入破碎机, 增加破碎负荷; (2) 由于造粒过程中大颗粒较多破碎负荷大, 导致破碎效果差; (3) 由于破碎效果差返料系统粒级大导致造粒效果差大颗粒多, 形成一个恶行循环; (4) 整个返料系统粒级差使得造粒控制不好; (5) 成品中合格粒子部分圆整度仍然显得表观较差。 经过冷却包裹后形成的产品存在如下问题: (1) 由于颗粒表面不光滑导致加入的外染色剂不均匀, 颗粒深处没有被包裹, 使产品颜色不一致; (2) 由于粒子不光滑导致外染色剂消耗较高, 从而使产品结块影响产品质量; (3) 虽然产品粒级在规定的范围内, 但由于表面不光滑, 表观比较差影响产品质量; (4) 在染色生产过程中由于粒子不均匀; (5) 不光滑导致内染色出现波动影响产品质量; (6) 成品中粒度分布不合理, 虽然均在规定范围, 但由于大颗粒偏多, 感官较差, 影响产品质量。2012年DAP产品粒度分布见表1。 如表1所示, 2012年云峰分公司DAP产品的外观质量, 粒度2.0~4.0 mm的粒子比例大于90%, 合格率为90%, 产品粒度级差较大;9月份以前, 粒度在2.8~4.0 mm的粒子比例仅为75%左右, 并且2.4~4.0 mm的还不到78%, 细小粒子比例偏高。由于生产的产品存在外观上的差异, 使装置生产的成品质量大打折扣, 严重影响产品销售价格, 影响公司效益。因此, 必须对现有的装置进行认真的研究, 找出影响的因素, 加以改进, 提高产品质量, 增强产品的竞争力, 从而提高产品的经济效益。 2 产品生产企业 通过生产的不断总结和分析, 认为导致公司黄色DAP产品粒度分布不合理、均匀度较差的2个因素为:造粒机成粒偏细, 产品筛分效果差。DAP生产中存在如下问题。 1.分级不好, 产品粒径偏小, 表面光滑度差, 成品中存在较小颗粒, 严重影响产品的外观形象。 2.部分设备已不能满足DAP产品外观质量的要求, 设备能力偏小。由于产品粒度设计值为1~4mm, 已满足不了市场的需求, 并且公司磷酸二铵装置产品筛分设备均按粒度1~4 mm进行选型, 在不改变现有筛分设施的条件下很难达到粒度2~4 mm的要求。 3.工艺稳定性不够, 由于管式反应器的喷嘴之间压力不一致, 造出的粒子大小不均匀, 且易造成管式反应器堵塞, 每班都要用蒸汽吹一次。 4.管式反应器料浆量不足, 导至产品成粒率波动, 进而影响产品的粒度分布。工艺指标控制不好, 主要是中和槽料浆密度、中和度较高, 对产品成粒不利。装置生产负荷控制不稳定, 转产频繁, 影响开车率及运行率。 5.由于采用管式反应器与预中和槽同时生产, 客观上造成较单独操作管式反应器或预中和时难度大, 当出现工艺波动时容易造成造粒潮料, 使造粒物料出现干湿不均的情况。造粒出口物料控制不稳定造成产品粒度波动。 6.磷酸质量对产品成粒率影响较大, 特别是对产品的光滑度有较大影响, 必须加以重视并采取措施加以控制。 7.温度对产品光滑度有较大影响。从实际生产来看由于产品养分偏低而采取提高中和槽料浆温度、管式反应器温度、干燥尾气温度等措施来降低产品水分, 增高产品总养分, 在产品上表现为表面光滑度差, 并且造成产品包装温度偏高。 3 预处理、