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1两跨src异形柱框架抗震性能试验研究
0 src异形柱结构体系的研究
钢混凝土(src)形状柱是在形状柱段中主要配置钢,并配有足够的垂直钢筋和加固筋后形成的新结构组成。它不仅可以形成“看不见的结构”,而且可以避免房间柱的突出,提高建筑安装的灵活性,同时也可以避免混凝土异构柱的缺点,比如承受能力不足、抗疲劳差,具有广阔的应用前景。SRC异形柱根据截面型钢配置方式的不同,分为实腹式和空腹式两种。实腹式SRC异形柱中框架是以实腹式配钢的T形柱作为边柱,十形柱作为中柱,由梁连接而成。目前,国内外已经开展了一些关于实腹式SRC异形柱方面的研究,文献对实腹式SRC十形柱进行了双向偏心受压试验,结果表明随着体积含钢率的提高,SRC异形柱的承载力和延性相应提高;文献先后对不同截面形式的实腹式SRC异形柱及其框架节点进行了抗震性能试验,结果表明SRC异形柱的抗震性能比钢筋混凝土异形柱明显改善,梁柱节点的受剪承载力也显著提高。以上研究均是针对实腹式SRC异形柱构件层面进行的,但尚未见到有关实腹式SRC异形柱框架的研究报道。本文对1榀两跨三层的实腹式SRC异形柱中框架进行水平反复荷载作用下的试验研究,分析其抗震性能,为其工程应用和理论分析提供依据。
1 试验总结
1.1 框架柱的材料性试验
试件设计为两跨三层框架,跨度2.4m,底层层高1.6m,顶层和中间层层高1.2m,几何相似比为1∶2.5。框架柱采用实腹式SRC异形柱,肢高300mm,肢厚100mm,肢高肢厚比为3.0,其中边柱为T形,中柱为十形。框架梁采用普通钢筋混凝土梁,梁高280mm,宽100mm。为考虑楼板的作用,采用T形截面梁,翼缘板厚50mm,宽300mm。试件具体尺寸和配钢如图1所示。异形柱中配置实腹钢骨架,首先由相应规格的钢板焊接成具有一定形状的钢骨,然后将箍筋加工成U形或封闭的矩形与钢骨焊接成整体,最后将纵筋和箍筋绑扎在一起形成骨架(图2)。异形柱的体积含钢率(不含纵筋)在底层层高中点以下,边柱为7.34%,中柱为7.87%;底层层高中点以上,边柱为6.38%,中柱为6.59%。柱中纵向钢筋采用Φ8圆钢,箍筋在节点核心区及柱端300mm的加密区范围内为Φ6@40,非加密区为Φ6@80;梁中箍筋在梁端400mm的加密区范围内为Φ6@40,非加密区为Φ6@80。在梁柱节点处,梁中角部的纵向钢筋从柱中钢骨两侧通过,并按规范要求进行锚固;中间的纵向钢筋和焊接在型钢上的连接板通过角焊缝进行连接,并在核心区对应高度处焊接加劲肋(图3)。实测混凝土立方体抗压强度为31.22MPa,钢筋及钢板的材性试验结果见表1。
框架柱轴压比根据式η=N/(fcA+fssAss)进行计算。其中,η为型钢混凝土异形柱的轴压比,N为柱顶施加的轴向力,A为扣除型钢截面面积后的混凝土截面面积,Ass为型钢的截面面积,fc为混凝土的轴心抗压强度,fss为型钢的抗压强度。当fc和fss取规范规定的强度设计值时,求得的设计轴压比,边柱0.2,中柱0.4;当取材料实测强度值时,求得的实际轴压比,边柱0.126,中柱0.248。
1.2 应变片及位移监测
试验在西安建筑科技大学结构工程与抗震教育部重点实验室进行。试验装置如图4所示。首先在柱顶施加竖向荷载至设计值,然后在顶层梁处施加水平低周反复荷载。加载分为力控制和位移控制两个阶段,试件屈服以前采用力控制,每级荷载增量约为30kN并循环1次,当力-位移曲线出现明显转折点时,认为试件屈服,此后采用位移控制,以屈服位移的倍数逐级递增,每级循环3次,直至荷载下降到极限荷载的85%左右,结束试验。
为监测梁、柱及节点的应力变化,在各层梁端、柱端及节点核心区布置应变片。梁端的应变片布置在距离梁柱交界处100mm的纵向钢筋上,下部钢筋布置2片,上部钢筋布置3片(其中1片布置在梁翼缘板中的纵向分布钢筋上);柱端在距离梁柱交界处100mm腹板中的型钢和纵向钢筋上分别布置应变片,每个柱端的型钢和纵向钢筋上各布置2片,沿柱截面对称布置;节点核心区分别在型钢腹板和箍筋上布置1片应变花和1片应变片(图3)。为研究结构整体和局部的变形,在各层的梁端、柱中以及压梁处布置电子位移计,以测量试件在水平荷载作用下的位移。试验数据由TDS- 602数据采集仪记录。
2 试验过程和破坏特征
2.1 循环加载中梁端混凝土的剥削阶段
为便于描述,规定加载以推为正,拉为负。
水平荷载加载前期采用力控制。荷载加至±30kN,底层和中间层梁端底部腹板侧面及翼缘板侧面和顶面首先出现微小的弯曲裂缝。荷载加至±60kN,底层和中间层梁原有裂缝不断延伸、加宽,并出现较多新裂缝,顶层梁端也开始出现弯曲裂缝。荷载加至±90kN,底层柱下端腹板处出现微小水平裂缝。荷载加至±150kN,各层梁端局部出现少量剪切斜裂缝;底层边柱下端翼
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