表面粗糙度的评定标准及方法.docxVIP

表面粗糙度的评定原则及办法 当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度能够用形状和大小来进行定性。通过喷射清理，钢板表面积会明显增加诸多，同时获得了诸多的对于涂层系统有利的锚固点。固然，并不是粗糙度越大越好，由于涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。太大的粗糙度规定更多的涂料消耗量。普通的涂料系统规定的粗 糙度普通为Rz40~75 微米。 1．粗糙 糙度普通为 对表面粗糙度的定义有下列几个： hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-3（显微镜调焦法） Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503-4（触针法） Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274 Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关 Rz 的表述与 Ry5 其实是相似的，Rz 的表述来自于德国原则 DIN 4768-1。Ra 和 Rz 之间 的关系是 Rz 相称于 Ra 的 4~6 倍。 表面粗糙度的评定原则 为了测定钢板表面粗糙度，不同的原则规定了对应的仪器能够使用，测量值以微米 （μm） 为单位。 国际原则分 ISO 8503 成五个部分在来阐明表面粗糙度： ISO8503-1：1995 表面粗糙度比较样块的技术规定和定义 ISO8503-2：1995 喷射清理后钢材表面粗糙度 分级―样板比较法 ISO8503-3：1995 ISO 基准样块的校验和表面粗糙度的测定办法―显微镜调焦法 ISO8503-4：1995 ISO 基准样块的校验和表面粗糙度的测定办法，触针法 ISO8503-5：表面轮廓的复制胶带测定法 我国的国标 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参考 ISO8503 所制订。 比较样块法评定表面粗糙度 在涂装现场较为惯用的粗糙度评定办法是比较样块法。惯用的粗糙度比较块有英国易高 elcometer125，荷兰 TQCLD2040、LD2050以及英国 PTER、R 等。 ISO 8503-1 比较样块有四部分，分别用钢 砂（样块 G）和钢丸（样块 S）喷射解决过，在比 较样块的背面分别帖有标签 S 和 G 来进行分 辨（表 1）。 表 1 ISO 表面粗糙度度比较样块的名义值和公差 粗糙度 样块 部位 名义值 a/μm 公差/μm 1 25 3 钢砂（G） 喷射 2 60 10 3 100 15 4 150 20 1 25 3 钢丸（S） 喷射 2 40 5 3 70 10 4 100 15 注：a.当使用显微镜调焦法（ISO 8503-3）时， 其名义读数为 hy，当使用触针法（ISO8503-4） 时，其名义读数为 Ry5. GB/T13288 将涂装前钢材表面经磨料喷、抛丸清理后形成的表面粗糙度分为细、中和 粗三个粗糙度等级（细细级和粗粗级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一上般不使用），这些等级分别由文字和原则比较样块来定义，粗糙度参数为 GB3505 中的轮廓最大高度值 Ry。粗糙度等级级别的划分见表 2。 表 2 GB/T13288 粗糙度等级级别的划分 级别 代号 定义 粗糙度参数值 Ry 丸状磨料 棱角状磨料 细细 钢材表面所呈现 的粗糙度不大于 25 25 样块 1 所呈现的 粗糙度 细 F 钢材表面所呈现 的粗糙度等同于样块 1 与样块 2所呈现的粗糙度之间 25~＜ 40 25~＜ 60 中 M 钢材表面所呈现 的粗糙度等同于样块 2 所呈现的粗糙度，或介于样块 2 和样块 3 所呈现的粗糙度 之间 40~＜ 70 60-＜ 100 粗 C 钢材表面所呈现 的粗糙度等同于样块 3 所呈现的粗糙度，或介于 70~＜ 100 100~＜ 150 样块 3 和样块 4 所呈现的粗糙度之间 粗粗 1） 钢材表面所呈现 的粗糙度等同于或不不大于样块所呈现的粗糙度 ≥100 ≥150 使用 ISO8503-1 或 GB/T13288 比较样块 进行粗糙度评定时，能够用目测和指划表面来比较样块与喷射解决表面，必要时，也可使用不不不大于 7 倍的放大镜来协助判断。 复制胶带法评定粗糙度 ISO ISO8503-5：《表面轮廓的复制胶带测定法》，NACE RP0287《磨料喷射清理钢板表面轮廓现场测量--复制胶带》，以及 ASTM D4417 办法 C，能够有效地测量出表面粗糙度的具体数值，表面粗糙度可用复制胶带进行 测量，复制胶带是由 Testex 公司生产的专利 产品。普通使用二种类型的胶带：粗级，用于 测量至(20μm 至 50μm)的表面粗糙度；特粗级，用于测量至(38μm 至 114μm)的