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孔板流量计阐明书 一、 用 途 LG/FB 型原则环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统持续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行统计，批示或调节。 1、 节流装置系列型谱阐明： 流量仪表法兰取压环室取压L F/G—B 流量仪表 法兰取压 环室取压 ————— Dg50 ——— 16kgf/Cm2 公 — —— Dg65 安 25 kgf/Cm2 称 Dg80 装 40 kgf/Cm2 通 Dg100 64 kgf/Cm2 径 Dg125 形 A 水 平 式 B 垂直向上  100 kgf/Cm2 ※ Dg150 Dg175 Dg200 C 垂直向下 Dg225 Dg250 Dg275 Dg300 Dg325 Dg350 Dg375 Dg400 ※ 注：公称通径根据工艺条件规定，通径从Φ50~Φ418MM。 例：LGBA—16—80 表达：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力 6kgf/Cm2公称通径为 Dg80 二作用原理和构造 1、 基本原理 在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径不大于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面忽然收缩，流速加紧。节流件后 端流体的静压力减少，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图 1），该静压力差与流体过的流体流量之间有拟定的数值关系、符合 Q=K。 △P 。用差压变送器 （或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。 2、 节流装置的构造 节流装置的构造如图 2、3 所示： 图 2、原则环室孔板节流装置构造示图（Pg≤25） 1、法兰 2、导管 3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、垫 7、螺栓 8、螺母 图 3、原则法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64） 1、取压法兰 2、孔板 3、导压管 4、密封垫 5 螺母 6 螺栓 三、安 装 要 求 节流装置的安装和合用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。 1、管道条件： 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 为确保流体的流动在节流件前 1D 出形成充足发展的紊流速度分布，并且使这种分布成均匀的轴对称形，因此 直管段必须是圆的，并且对节流件前 2D 范畴，其圆度规定其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量办法： 节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离最少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值与平均值之差不得超出±0。3% 在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述办法测得 8 个内径单测值，任意单测值与 D 比较，其最大偏差不得超出±2% 节流件前后规定一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表 1（β=d/D, d 为孔板开孔直径，D 为管道内径）。 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不管实际β值是多少）取表一所列数值的 1/2 节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得不大于 30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表 1 上规定的最小直管段长 1 外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得不大于 30D （15D）。 节流件上下游侧的最小直管段长度表 1 节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度 L 一种 90 弯 开 在同一平面 空间弯头 导径管大变小 导径管小变大 全 开 全 头或只有一 阀 个支管流动的三通 内有多个 90 度弯头 （在不同 面内有多个 90 弯头 ZD-D 长 15-3 1/2D-D 长 1-2D 闸 阀 截止 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥0.2 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2) 0.25 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2) 0.30 10(6) 16(8) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5) 0.35 12(6) 16(8) 36(18) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5) 0.40 14(7) 18(9) 36(1