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供热管道内减阻涂层技术条件 1 范围 本文件规定了供热管道内减阻涂层技术条件的术语和定义、涂层分类、要求、试验方法、检验 规则、标识、运输与贮存。 本文件适用于输送介质压力小于或等于 2.5 MPa 、温度小于或等于 120 ℃的热水管道及管件内 减阻涂层涂敷与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1 部分：工频下试验 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8923.1—2011 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分：未涂敷过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.2—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2 部分: 已涂覆过的 钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS ） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13288.4 涂敷涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第4 部分：ISO 表 面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法 触针法 GB/T 13288.5 涂敷涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 5 部分：表面 粗糙度的测定方法 复制带法 GB/T 18570.3—2005 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3 部分：涂敷涂料 前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T 18570.9 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9 部分：水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T 18838.3 涂敷涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3 部分：高碳铸 钢丸和砂 GB/T 30789.2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识： 第2 部分：起泡等级的评定 GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2 部分：电阻特性（DC 方法）体积电阻和体 积电阻率 SY/T 0315—2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0442—2018 钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 1 SY/T 0457—2019 钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范 SY/T 4078 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺规范 SY/T 4113.7 管道防腐层性能试验方法 第7 部分：厚度测试 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道内减阻涂层 internal friction-reduction coating of pipes 在工作钢管内涂敷的用于降低管道阻力、具有防腐功能的涂层结构。 3.2 涂层试片 coating specimens 为验证涂层性能，根据试验要求，按生产工艺对金属底材进行加工、表面处理、涂敷涂层后制 得的试验样片。 3.3 涂敷 coating operation 将涂料按工艺要求覆盖在工作钢管内表面，经固化后形成连续性涂层结构的过程。 3.4 表面当量绝对粗糙度 equivalent absolute roughness of pipeline internal surface 与管道粗糙区沿程阻力系数相等的相同直径尼古拉兹粗糙管的糙粒高度。 3.5 表面粗糙度 roughness of pipeline internal surface 指管道内壁表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 4 涂层分类 4.1 涂料类型 根据涂料类型分为液体涂层和粉末涂层。 4.2 涂层分级 涂层分级应符合表 1 的规定。