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- 2023-11-26 发布于广西
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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u
一、设计任务 - 1 -
二、轴的材料选择 - 2 -
四、结构设计 - 3 -
1.轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 - 3 -
2.及轴向固定方式 - 3 -
3.选择滚动轴承类型 - 3 -
4. 轴的结构设计 - 3 -
5. 键连接设计 - 4 -
五、轴的受力分析 - 5 -
1.画轴的受力简图2(a)。 - 5 -
2.计算支承反力 - 5 -
3.画弯矩图〔图2〔c、d、e〕 - 6 -
4.画转矩图 - 6 -
六、校核轴的强度 - 7 -
七、轴的平安系数校核计算 - 8 -
八、校核键连接的强度 - 9 -
九、校核轴承的寿命 - 10 -
1、计算当量动载荷 - 10 -
2、校核寿命 - 10 -
十、轴上其他零件设计 - 11 -
十一、轴承座结构设计 - 11 -
十二、轴承端盖〔透盖〕 - 11 -
十三、参考……………………………………………………………………………….-12-
一、设计任务
1、题目:带式运输机中的齿轮传动设计—轴系部件设计
2、 结构简图见下列图:
3、原始数据如下:
机器工作平稳,单向回转,成批生产,其他数据见下表:
方案
Pm〔KW〕
轴承座中
心高H〔mm〕
最短工作
年限L
工作环境
3
710
80
2
170
3年3班
室内、清洁
二、轴的材料选择
因传递功率不大,且对质量及结构尺寸无特殊要求,故需选用常用材料45钢,调质处理。
三、初算轴径
对于转轴,按扭转强度初算轴径,由参考文献[1]查表9.4得 C=118~106,取C =112,那么
式中: ——齿轮的传动效率
——对滚动轴承的传动效率
——为小齿轮传递的功率,
由参考文献[2]表9.1查得,取,代入上式,得
考虑有一个键槽的影响,取。按标准圆整后取 。
为补偿联轴器所连接的两轴的安装误差,隔离振动,选用弹性柱销联轴器。查阅文献[1]表5.7得1.3,考虑到本装置的工作环境,值应扩大1.1倍,即1.4.故计算转矩 由参考文献[2]表13.1GB/T5014-2003中的LH2型弹性柱销联轴器符合要求,其参数为:其许用参数是5600r/min,公称转矩为315N·m,取轴孔直径为25mm,轴孔长度为44mm,J型轴孔,A型键。故取轴= 1 \* GB3①直径为25mm,轴段的长度应不联轴器主动端轴孔长度略短,故取。
四、结构设计
1.轴承部件机体的结构形式及主要尺寸
为方便轴承部件的拆装,减速器的机体采用剖分式结构,取机体的铸造壁厚,机体上轴承旁连接螺栓直径,装拆螺栓所需的扳手空间,故轴承座内壁至座孔外端面距离
,取。
2.及轴向固定方式
因传递功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。然后,可按轴上零件的安装顺序,从 处开始设计。
3.选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度,齿轮转动时飞溅的润滑油缺乏于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境清洁,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用毡圈密封,并在轴上安置挡油板。
4. 轴的结构设计
此题中有7个轴段的阶梯轴,以外伸轴颈为根底,考虑轴上零件的受力情况,轴上零件的装拆与定位固定、与标准件孔径的配合、轴的外表结构及加工精度等要求,逐一确定其余各段的直径。轴的轴向尺寸要考虑轴上零件的位置、配合长度、支承结构情况、动静件的距离要求等要素,通常从与传动件相配的轴段开始,然后向两边展开。
根据以上要求,确定各段轴的直径:=25,=30,==35,略大于,取=38,=45mm,=35mm.
根据轴承的类型和,初选深沟球轴承型号为6207,=35,=72,=17.因为轴承选用脂润滑,轴上安装挡油板,所以轴承内端面与机体内壁间要有一定的距离,取=10mm.
为防止齿轮与机体内壁碰撞,在齿轮端面与机体内壁间留有足够的间距H,取H=15mm。
采用凸缘式轴承盖,其凸缘厚度。为防止联轴器轮毂端面与轴承盖连接螺栓头相碰,并便于轴承盖上螺栓的装拆,联轴器轮毂端与轴承盖间有足够的间距K,取K=20mm.
在确定齿轮、机体,轴承、轴承盖、联轴器的相互位置和尺寸后,即可从轴段= 4 \* GB3④开始,确定个轴段的长度。
轴段= 4 \* GB3④的长度要比相配的齿轮轮毂长度b略短,=b-3mm=60mm.
轴段= 3 \* GB3③的长度=H++B+2=(15+10+17+2)mm=44mm.
轴段= 2 \* GB3②的长度=(L-B-)+e+K=[(50-17-10)+10+20]mm=53mm.
轴段=
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