多头小直径防渗墙施工方案标准版.docxVIP

1 。1 多头小直径防渗墙技术工艺原理 多头(普通为三钻头)小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直 径深层搅拌技术基础上发展起来的一项堤坝防渗技术。该工法原理 是用双动力多头深层搅拌桩机,通过主机的双驱力装置，带动主机上 的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推 进到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下钻提升过程中，使 用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，(在钻进和提升的过 程中)由钻头经钻头叶片上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和原土 充分拌和，形成一道或者多道有一定强度,均匀、密实、坚硬的水泥土 连续墙体，改良其影响范围内的原有坝体土体结构密实性、强度和 抗渗性,从而起到堤坝防渗作用。 1。 1 多头小直径防渗墙流程 桩机就位调平,钻进、提升(喷浆搅拌) ，完成一序墙桩；桩机 再前移，就位调平,钻进、提升(喷浆搅拌),多次重复上述过程形成一 道均匀、连续的防渗墙. 墙体连接方式，根据要求的墙厚,选定不同的钻头和搭接方式， 进一步确定桩(序)间搭接长度. 1。 3 多头小直径本工程施工 多头小直径防渗墙技术(下文简称多头小直径防渗墙) ，在本工 程中的具体应用如下述： 1。 3。 1 施工机械选定 根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用 的设备为 SJ4— 500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。钻杆最大长 度 22m ，钻杆间距 325mm ，三层叶轮，每层 2 个叶片，叶轮直径 407mm ，相邻两轴叶片上下错位,确保相邻两轴叶片不相碰撞. 1.3。2 导孔 由于加固处理的堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不 一,根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深 度提供依据。 1。 3。 3 试验桩 根据先导孔探明的地层情况，选择有代表性的地段(如最大坝高 处)，现场做浆液为不同水泥掺量(分量比=水泥∶自然湿土重,分别 为 10% ，12％，15％)的试验桩,28 天龄期后取样试压及做抗渗实验， 并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的各地层段浆量，从而确 定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和 提升速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。本工程试验桩 现场挖取试样，送省水科院检测，取得相关试验参数，最后由业主 现场技术负责人会同总监根据试验桩的试验成果，共同确定浆液水 泥掺量取 15％ . 1.3。4 具体施工顺序 (1 )第一搅拌站按设计的水灰比配制并拌和水泥浆， 并记录每 桶制浆搅拌时间。 (2 )用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到第二搅拌站连续搅拌并 记录水泥浆比重。 ( 3 )桩机在一个设计控制桩位就位(起点)调平。 ( 4 )开机，桩机钻头搅拌下沉，同时开启浆泵连续送浆，钻至 设计深度,记录输浆量与设计量对照。 ( 5)搅拌提升,根据对照结果通过调整柴油机转速，调整送浆量， 连续喷浆至施工面并记录输浆量，关闭浆泵完成第一序桩施工. (6)桩机向前挪移 975mm(一序桩水平长度，通过机架上的固 定标记和标尺配合控制) ,使本单元墙的第一根桩和上单元墙的最后 一根桩搭接 82mm ，并调平。 重复⑴~⑸步骤，完成第二序桩施工。 (7)重复( 6 )，并连续作业直到另一控制桩(先导孔) ，完成一个单 元工程的施工；重复上述( 1 ) ~ (7)步骤即可完成整个施工段的 施工。 1.3.4 桩间接头处理 对于要求搭接的桩孔,桩与桩的搭接间歇时间不应大于24 小时， 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出 榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长(如停电等)与后续桩无法 搭接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或者注浆措施，按 设计要求和项目监理批准的方案 ,进行后续防渗墙与已有防渗墙段 间的接头处理。根据设计要求和施工规范及有关要求,采取错位与原 桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。原 桩位为由于某些原因停工前的防渗墙，绑桩位为复工后的防渗墙桩。 绑桩位紧靠在原桩位前面，朝向水库迎水面。 1.4 施工质量控制 1。4.1 施工准备 (1 )设备进场后应向现场监理进行设备报验，如果是旧设备应 提供该设备的使用和检修记录 ,以及具有设备鉴定资格的机构出具 的检修合格证.此外相关控制记录仪表应齐全并完好。 (2 )材料进场后应向现场监理进行设备报验，主要材料水泥必 须合格且符合设计要求。进场的水泥按每批次200t ，在现场监理人 员监督下，按照抽样的有关规定进行现场抽样，有监理陪同下送有 资质的质量检测单位检测，质量合格方能使用。 ( 3 )施工单位进场的人员应向现场监理报验 ,搅拌桩机的操作 工应持证上岗. (4)工程项目划分：将相邻两先导孔间一段防渗墙 (长度