反渗透膜-纳滤膜系统清洗导则0907.pdf

反渗透膜系统清洗导则 第一节 膜元件污染简介 进水中存在的悬浮物、胶体、有机物、微生物以及浓缩后沉淀析出的盐等都会对膜元件 产生污染。反渗透系统的预处理可除去这些污染物，减少对膜的污染，延长系统运行的时间。 但是由于预处理不能完全去除水中的上述污染物，所以经过一段时间的运行后便会产生膜元 件污染，造成系统的性能下降。膜系统的性能下降主要表现为：产水量下降，脱盐率降低 （产 水电导率升高），进水与浓水之间的压差增加。 第二节 膜系统清洗时机判断 由于反渗透膜系统的性能随着温度、压力、pH、进水TDS等因素的变化而变化 （如温 度每降低3℃，产水量降低10％；pH有较大变化是对产水电导产生影响），故有时膜系统 性能的变化并非是膜系统受到污染所致，为了准确判断系统的清洗时机，应依据膜元件生产 商提供的标准化软件对运行数据进行标准化计算，运行数据标准化后若出现下列情况之一时 应及时对反渗透膜系统进行化学清洗： -数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。 -数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上。 -数据标准化后，进水与浓水之间的压差比初始值增加15%以上。 达到化学清洗条件后必须及时进行化学清洗，一般情况下清洗后都能基本恢复初始性能； 但若不及时清洗将会造成膜系统的深度污染，导致化学清洗效果甚微，则很难恢复系统较好 的性能。 第三节 膜系统清洗步骤 第一步：低压冲洗 最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用预处理出水 （原水中若含有特殊化学物质，如能 与清洗液发生反应的不能使用）。 第二步：配制清洗液 1 用反渗透产品水配制清洗液，准确称量药剂并混合均匀，检查清洗液的pH值、温度 （温 度≥25℃）及药剂含量等条件是否符合要求。 第三步：低压低流量输入清洗液并循环 用正常清洗流量 （见下表）的1/3流量及20-40psi的压力向反渗透系统输入清洗液，刚 开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环5-10分钟。观察回流液的浊度 和pH值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可加入适量药剂或重新配制清洗液再进行上 述操作。 膜元件推荐的正常清洗流量 清 洗 流 量 膜元件直径 （in） 每根压力容器的流量gpm （m³/h） 2.5 5 （1.2） 4 10 （2.3） 8 40 （9.1） 第四步：浸泡及间歇循环 停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗液进水阀、清洗液浓水回流阀、 清洗液产水回流阀。视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间 （10～15小时或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度 （25～30℃）。 第五步：大流量循环 加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍进行清洗，循环30-60分钟。此时压力不能太 高，以系统无或稍有产水的压力为限，注意膜元件压差和压力容器的压差不能超过极限值。 第六步：冲洗 先用产品水 （最低冲洗温度为20℃）冲洗系统约5分钟，然后用预处理合格产水冲洗系 统20-30分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运 2 行，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。 第四节 反渗透膜系统污染后的症状及清洗方法 反渗透系统日常的运行记录是判断系统是否出现污染及污染后采取合理的清洗方法的 主要依据。反渗透系统的管理中必须重视数据的记录。 1. 无机盐结垢污染及清洗 无机盐结垢污染后的症状：