塑料弯强度的测定.pptx

塑料弯曲强度的测定 10线缆331班 第五组 组员： PPT制作： 刘威振 组员： 王鑫 芮亮 武佳佳 刘亚楠 弯曲试验采用简支梁法 ， 将试验跨在两支座上， 在试样中心（两支座中心） 施加集中载荷 ， 以测定其 弯曲性能 ， 如弯曲强度、弯曲弹性模量等 。 弯曲 试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能， 生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变 形的大小 ， 弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要 指标。 目 录 一 、 目的要求 二 、实验原理 三 、仪器/量具 四 、试样 五 、测试步骤 六 、结果表示 七 、注意事项 八 、影响因素 九 、试验数据记录及处理 十 、感想 一. 目的要求 1. 了解微机控制万能试验机的结构原理 ， 熟悉其操 作规程。 2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。 二.实验原理 弯曲实验常用三点式弯曲试验 ， 将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上 ， 通过一个加载压头对试样施加载荷 ， 压头着力点与两支点间的距离相等。 在弯曲载荷的作用下 ， 试样将产生弯曲变形 。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加 。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁 ， 使其在跨度中心以恒定速度弯曲 ， 直到 试样断裂或变形达到预定值（规定挠度） ， 测量该过程对 试样施加的压力 ， 并计算弯曲强度、弯曲模量等值。 三.仪器/量具 CMT-6104型微机控制万能试验机； 游标卡尺 四.试样 试样为塑料 ， 具体要求如下： 1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备矩形截面 积的试样 。推荐试样80±2mm,宽10.0±0.2mm ， 厚4.0 ± 0.2mm 。当不可能或不希望采用推荐试样时 ， 试样长 度和厚度之比应与推荐试样相同 ， 即L/H=20±1。 2.每个样品试样数为5个。 3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样 ， 厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm ， 且加工面朝向 压头。 五.测试步骤 1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。 2.测量试样中部的宽度b（精确到0.1mm） ,厚度 h(0.001mm) ， 计算一组试样厚度的平均值 。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样 ， 并用随机选取 的试样来代替。 3.调节跨度L使符号L=（16 ± 1）h（厚度平均值） 并测量调节好跨度 ， 精确到0.5%。 4.设置好合适的试验速度。 5.把试样对称地放在两个支座上 ， 并于跨度中心施 加力。 6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度 ， 当试样 断裂或变形达到预定值（即规定挠度） 时 ， 试验 结束 。（注： 规定挠度为试样厚度h的1.5倍 ， 单 位mm） 7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示 。试样 在跨度中部分三分之一 以外断裂 ， 试验结果作废 , 并应重新取样进行试验。 六.结果表示 弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力 。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力 ， 按下式计算： 。f= 3PL/2bh2 式中： 。f------弯曲应力 ，MPa ; P------施加的力 ，N； L------跨度,mm； b-------试样宽度 ，mm； h-------试样厚度 ，mm； 七 、影响因素 • 人为因素： 操作不当、试样被压弯、试样拿错 • 机器因素： 程序错乱、机器损坏 • 材料因素： 试样缺损、试样里掺入杂质 八 、注意事项 1 、试验主机部分 （1） 任何时候都不能带电插拔电源线和信号线 ， 否则很 容易损坏电气控制部分。 （2） 如果刚刚关机 ， 需要再开机 ， 至少保证1min 的时间 间隔。 （3） 试验开始前 ， 一定要调整好限位挡圈。 （4） 试验过程中 ， 操作人员不能远离试验机。 （5） 试验过程中 ， 除停止键和急停开关 ， 不要按控制盒 上的其他按钮 ， 否则会影响试验。 （6） 试验结束后 ， 一定要关闭所有电源。 2 、计算机部分 （1） 计算机是专门用于试验机控制和数据处理的 ， 禁止在 计算机内安装其他应用软件 ， 以免试验机应用软件不能正 常运行。 （2） 计算机要严格按照系统要求一步一步退出 ， 正常关机 , 否则会损坏部分程序 ， 导致软件无法正常使用。 （3） 禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验 机控制用计算机上写盘或读盘 ， 以免病毒感染。 九 、试验数据记录及处理 试验速度： 2mm/min 实验材料： PP 试验温度： 25℃ 平均值 最大 弯 曲 力 （N ) 弯曲 强 度 ( MPa )