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塑料弯曲强度的测定
10线缆331班
第五组 组员:
PPT制作: 刘威振
组员: 王鑫 芮亮 武佳佳 刘亚楠
弯曲试验采用简支梁法 , 将试验跨在两支座上,
在试样中心(两支座中心) 施加集中载荷 , 以测定其
弯曲性能 , 如弯曲强度、弯曲弹性模量等 。 弯曲
试验主要用来检验塑料在经受弯曲负荷作用时的性能, 生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑料变 形的大小 , 弯曲性能也是高聚物力学性能的一项重要 指标。
目 录
一 、 目的要求
二 、实验原理
三 、仪器/量具
四 、试样
五 、测试步骤
六 、结果表示
七 、注意事项
八 、影响因素
九 、试验数据记录及处理
十 、感想
一. 目的要求
1. 了解微机控制万能试验机的结构原理 , 熟悉其操 作规程。
2.掌握塑料弯曲强度的测定方法。
二.实验原理
弯曲实验常用三点式弯曲试验 , 将横截面为矩形的试 样跨于两个支座上 , 通过一个加载压头对试样施加载荷 , 压头着力点与两支点间的距离相等。
在弯曲载荷的作用下 , 试样将产生弯曲变形 。变形后 试样跨度中心的顶面和底面偏离原始位置的距离称为挠度 。试样随载荷增加其挠度也增加 。塑料的弯曲试验就是把 试样支撑成横梁 , 使其在跨度中心以恒定速度弯曲 , 直到 试样断裂或变形达到预定值(规定挠度) , 测量该过程对 试样施加的压力 , 并计算弯曲强度、弯曲模量等值。
三.仪器/量具
CMT-6104型微机控制万能试验机; 游标卡尺
四.试样
试样为塑料 , 具体要求如下:
1.可采用注塑、模塑或由板材经机械加工制备矩形截面
积的试样 。推荐试样80±2mm,宽10.0±0.2mm , 厚4.0 ± 0.2mm 。当不可能或不希望采用推荐试样时 , 试样长
度和厚度之比应与推荐试样相同 , 即L/H=20±1。
2.每个样品试样数为5个。
3.试样厚度小于1mm时不作弯曲试样 , 厚度大于 50mm的板材应单面加工到50mm , 且加工面朝向 压头。
五.测试步骤
1.试验应在受试材料标准规定的环境中进行。
2.测量试样中部的宽度b(精确到0.1mm) ,厚度
h(0.001mm) , 计算一组试样厚度的平均值 。剔除厚 度超过平均厚度允差± 0.5%的试样 , 并用随机选取 的试样来代替。
3.调节跨度L使符号L=(16 ± 1)h(厚度平均值) 并测量调节好跨度 , 精确到0.5%。
4.设置好合适的试验速度。
5.把试样对称地放在两个支座上 , 并于跨度中心施 加力。
6.记录试验过程中施加的力和相应的挠度 , 当试样 断裂或变形达到预定值(即规定挠度) 时 , 试验 结束 。(注: 规定挠度为试样厚度h的1.5倍 , 单 位mm)
7.试验结果以每组5个试样的算术平均值表示 。试样 在跨度中部分三分之一 以外断裂 , 试验结果作废 , 并应重新取样进行试验。
六.结果表示
弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯 曲应力 。弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应 力 , 按下式计算:
。f= 3PL/2bh2
式中: 。f------弯曲应力 ,MPa ;
P------施加的力 ,N;
L------跨度,mm;
b-------试样宽度 ,mm;
h-------试样厚度 ,mm;
七 、影响因素
• 人为因素: 操作不当、试样被压弯、试样拿错
• 机器因素: 程序错乱、机器损坏
• 材料因素: 试样缺损、试样里掺入杂质
八 、注意事项
1 、试验主机部分
(1) 任何时候都不能带电插拔电源线和信号线 , 否则很 容易损坏电气控制部分。
(2) 如果刚刚关机 , 需要再开机 , 至少保证1min 的时间 间隔。
(3) 试验开始前 , 一定要调整好限位挡圈。
(4) 试验过程中 , 操作人员不能远离试验机。
(5) 试验过程中 , 除停止键和急停开关 , 不要按控制盒 上的其他按钮 , 否则会影响试验。
(6) 试验结束后 , 一定要关闭所有电源。
2 、计算机部分
(1) 计算机是专门用于试验机控制和数据处理的 , 禁止在 计算机内安装其他应用软件 , 以免试验机应用软件不能正 常运行。
(2) 计算机要严格按照系统要求一步一步退出 , 正常关机 , 否则会损坏部分程序 , 导致软件无法正常使用。
(3) 禁止使用来历不明或与试验机无关的软盘、U盘在试验 机控制用计算机上写盘或读盘 , 以免病毒感染。
九 、试验数据记录及处理
试验速度: 2mm/min 实验材料: PP
试验温度: 25℃
平均值
最大 弯 曲 力 (N )
弯曲 强 度 ( MPa )
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