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第三章 生产系统的合理布置 §3. 1 概述 §3.2 厂址选择 §3.3 §3.4 厂区布置 §3.5 §3. 1 概述 概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置 ， 使之成为有 机的系统 ， 以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。 时机：（1） 新厂设计阶段 （2） 老厂重新设计 一 厂址选择的影响因素 二 厂址选择的方法 §3.2 厂址选择 1 地理条件 2 气候条件 3 交通运输条件 4 资源供应条件 5 能源供应条件 6 基础设施条件 7 产品销售条件 8 生活条件 9 环境保护条件 10 科技依托条件 11 政治文化条件 12 扩展条件 13 安全条件 14 劳动力条件 15 科技培训条件 16 建厂投资费用 一 厂址选择的影响因素 二 厂址选择的方法 1 定性分析法 2 定量分析法 （ 1） 盈亏平衡分析法 （2） 分级加权法 （3） 线性规划法 （4） 费用效益比分析法 厂址选择（盈亏分析法） 厂址选择（分级加权法） 厂址选择（线性规划法） 某企业有n个可供选择的厂址 ， 需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数 : 约束条件： §3.3企业生产单位及其合理配置 一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则 一 影响企业生产单位构成的因素 生产单位： 企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。 1 产品： 产品品种 、结构特点 、工艺特点 与生产规模 2 企业规模： 规模∝生产单位数量 、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件 0 1 基本生产单位： 指直接从事基本产品生产 ， 实现基本生产过程的 生产单位 。如： 准备车间 、加工车间 、装配车间 2 辅助生产单位： 指为基本生产提供辅助产品和劳务 ， 实现辅助生 产过程的生产单位 。如： 辅助车间 、动力部门 3 生产服务单位： 指为基本生产和辅助生产服务的单位 。如： 运输 部门 、仓库 、试验与计量检验部门 4 生产技术准备部门： 指为企业生产提供技术保证与服务 ， 并负责 新产品试制工作的部门 。如： 研究所 、设计 科 、工艺科 、工具科 、试制车间 5 附属生产单位： 生产企业附属产品的生产单位 典型制造企业的生产单位 1 三 生产单位的合理配置的原则 1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化 、标准 化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、 生产服务部门的比例 2 §3.4 厂区布置 一 厂区布置的目标 二 平面布置的原则 三 厂区平面布置的程序 3 一 厂区布置的目标 1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地 4 二 平面布置的原则 1 满足生产工艺过程的要求 ● 符合生产工艺顺序 ， 使产品有单一流向 ● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 ● 合理划分厂区 2 有利于提高经济效益 ● 减少运输量 ● 尽量紧凑 ● 提高建筑系数 3 有利于安全和增进职工健康 • 15 三 厂区平面布置的程序 1 确定目标 2 收集资料： 基础资料 、生产单位的配置、 生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系 （ 1） 定性分析方法 （2） 定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （ 1） 定性评价法 （2） 定量评价法 6 一 概述 二 车间总体布置 三 工作地（设备） 布置的类型及原则 四 工作地（设备） 布置的技术与方法 §3.5 车间布置 7 一 车间布置 所谓车间布置就是按一定的原则、 正确地确定车间内部各组成单位（工段、 班组） 及工作地 ， 设备机床之间的相