钢结构技术交底.docx

技 术 交 底 记 录 工程名称 润田昌北新基地建设项 目一期（设计、施工）EPC 总承包项目-桶装水厂房 分部工程 主体结构 分项工程名称：钢结构安装、制作拼装工程 1、制作图设计 设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结 构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点， 确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互 校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作 生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部 件编号标记→下料→制孔 →组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 施工预制场地应铺设一座～20×10m2 钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 材料的检验及矫正 进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的 1/2。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，钢材矫正后的允许偏差应按下 表规定执行。 项 目允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 图 例 钢板的 钢板的 t≤14 Δ 局部平 t＞14 1000 面度 l/1000 型钢弯曲矢高 b/100 角钢肢的 双肢栓接角钢 b 垂直度 的角钢的角度 Δ b Δ 不得大于 900 槽钢翼缘对腹板 Δ b b b/80 Δ 的垂直度 工字钢、H 型钢翼 b /100 Δ Δ 缘对腹板的垂直 h h 度 b b 放样 放样工作必须在放样平台上进行。 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 项目允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ± 对角线差 宽度、长度 ± 孔 距 ± 加工样板的角度 加工样板的角度 ±20′ 下料： 下料前准备 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏 差不大于 2mm，且要清除毛刺。 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 12mm，剪切线与号料线的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 板材及 H 型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。 H 型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证 H 型钢几何尺寸关键工序， 号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留 2mm 收缩余量，板长方向应预留 3mm 收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。 钢板的切割方法：在切割线上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分， 如钢板从边缘开始号料，在边缘需留 10mm 切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下： 1000mm 1000mm 项目 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 切割面平面度 切割面平面度 且不大于 割纹深度 局部缺口深度 切割面外观及缺陷原因: 断面之外观(例) 断面之外观(例) 原 因 顶部尖锐角,平滑表面,割痕几乎看不见,熔渣少许附着,但容易去除,方形断 正常切割状态 面,底部保持锐角。 顶部呈圆角(过度熔融),切断表面下端呈不规则锯齿形,粗糙状,表面熔渣厚, 切割速度太慢 不易清除。 顶部不尖锐,但呈现泡状凸出,切断面上部有烧缺割痕落后量较大,底面呈圆 切割速度太快 角。 火口距离加工物太 顶部过度熔融呈圆角,切断面上部有烧缺,不许下陷,下端仍保持锐角。 高 顶部呈少许之圆角,通常保持良好之切断面,下端呈锐角。 火口距离太近 顶部端有规则的凹凸面呈现,切断口上端面较宽,并有烧块,下端则保持锐角。 切断氧气压力太高 顶部端呈圆角,熔融金属从切割口流下,附着熔渣不易除去,但切断面保持平 予热焰过大 滑。切断面有下顷现象。 切割注意事项 切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施； 主构件取板与钢板延压方向一致； 禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕； 特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形； 操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人； 切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除； 切割线一律在画线外侧， 以确保宽度精