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钢管混凝土拱桥施工工艺 1、引言 钢管混凝土结构自 20 世纪 60 年代初就已引人我国，最近几年我国在钢管拱应用方面发展较快，许多大跨度的桥梁设计采用了钢管拱技术。因其具有以下优点：形态优美，跨度大，施工简便，抗震、抗压、抗裂性能显著提高。钢管拱混凝土充分利用了钢管的套箍作用，采用了微应力混凝土，其抗压、抗裂性能显著提高。三向应力混凝土的主要特性是强度高， 变形性好，在外荷载作用下，由于钢管约束其内部核心混凝土的横向变形， 使在三向应力作用下的核心混凝土的强度比普通浇注的混凝土提高了 2-3 倍。普通混凝土受压的压缩应变≥0.002 时，出现纵向裂缝而破坏。三向应力作用下的混凝土可看作弹塑性材料，当压缩应变达 0.002 时，不但仍有承载能力，而且表面不发生裂缝，它是一种很好的抗震材料。 2、工程概况 宝鸡市广元路渭河大桥桥宽 28.5m，全桥总长 585.56m。主桥部分由五孔无风撑、双承载面下承式的钢管混凝土系杆拱组成(64 m+64 m+72 m+64 m+64 m)。拱的矢跨比为 1/5，拱轴线为二次抛物线，拱肋采用圆端形扁钢管结构。拱肋高度 72m，跨为 0.9m，64m 跨为 0.8m，宽均为 1.8m，钢管内填充C40 微膨胀砼。拱肋钢管材质 Q345D，厚度为 16mm。 3、准备工作 方案比选 方案一：采用连续抛落无振捣浇注混凝土的施工方法，混凝土由拱顶 连续抛落。但对距拱顶 4m 以下的混凝土仍需开天窗用插入式振动器进行振捣，且所浇注混凝土不易密实，施工难度较大。 方案二：压注顶升法。即在距离拱脚 1.5-2m 处的拱轴线处，两侧对称各开压注孔，利用混凝土输送泵的压力将混凝土从压注孔处焊接好的泵 管连续不断地自下而上压入钢管拱内，并达到砼自密实的效果。这种施工 工艺简便易行。但必须选用压力大、性能好的输送泵。 施工时采用方案二，即压注顶升法施工，取得了满意的效果，并总结 出施工中需注意的一些问题。 施工前的观测 观测的目的是为了确定拱轴线、控制点的标高是否正确。如果轴线有 偏差可用预先设置好的风揽进行调整；如果因焊接、拼装等原因造成一侧 的控制点高程偏大，而另一侧的高程偏小，则可在压注混凝土的过程中调 整，具体操作见下文。 人员 工人要求能熟练拆装混凝土泵管，责任心强。技术人员包括拱上混凝 土压注指挥、泵车指挥、实验、测量四组，各组间通过对讲机保持联系。 机具 泵送顶升施工需要有较大的泵送压力，混凝土输送泵的选择是混凝土 顶升压注成功与否的关键。本工程选用了 3 辆三一牌 HBT-60B 型拖泵，其中 1 台备用。此泵出口泵压可达 6.3 MPa，对混凝土的适应性较强。为确保泵送压注顶升的连续进行，施工时根据混凝土拌和站的位置和泵送速度，每台泵车配备了 3 辆混凝土运输车，并有 1 辆备用。混凝土拌和站应做好搅拌机的检查、维修工作。 原材料 在混凝土施工前要做好原材料的进场检验工作。水泥和外加剂的质量 是保证混凝土膨胀率的关键。 4、施工工艺 二级压注，一次成型 由于钢管为扁形，加劲肋布置较远，且矢高较大，根据混凝土所能产生的压力及扁钢管的抗变形能力计算（采用有限元结构分析软件分析计 算），若混凝土从拱脚一直压到拱顶，则混凝土的压力将把扁钢管的直线部分压弯，所以采取“二级压注，一次成型”的方法，即除原有拱脚底预留焊接的泵管接头外，在拱高 1/2 处（拱高含拱顶排气管 1.5m），两边对称，增设型号一致泵管接头，在紧靠拱顶吊杆位置两侧设两根φ20cm，高1.5m 的排气增压钢管， 施工中钢管拱的观测 为了获得较完整的测量数据，混凝土压注过程要进行全程观测。混凝 土压至每一个控制点，都对拱轴线及标高施测一次，并将测量结果绘制成 随时间或工况变化曲线图，根据这一曲线，可以较直观地了解钢管拱在泵 送混凝土各阶段变化情况。 压注顶升施工程序 灌注前认真检查泵管及输送泵的各个接头，接头之间应垫像皮圈防止漏气、漏浆。开启止回闸阀K1、K2，用与混凝土相同品种及标号的水泥搅拌的砂浆润滑泵车与泵管，以减小混凝土泵送时的摩阻力，砂浆必须在钢管拱外排出。对称进行灌注混凝土，同时有专人观察拱内混凝土的泵送情况，两台泵灌注的速度尽量保持一致，如有不对称现象应及时调整。最简单而实用的观察办法就是“锤击法”，即用铁锤敲击钢管拱，听到清脆的声音和沉闷的声音交界处就是混凝土已压注到的位置。这一观测能确保混凝土的对称同步浇注。如果发现两侧的压注速度不一致，应及时与泵车指挥人员联系，进行调整。小部分偏载造成的钢管拱弹性变形可以完全恢复， 有效的保证了拱轴线符合设计要求。 当混凝土灌注至超过 K3、K4 压注孔时，停止泵送，立即关闭 K1、K2 闸板阀，以最快的速度将泵管接至 K3、K4 压注孔，打开 K3、K4