第4章 注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构.pptVIP

第六节 侧向分型与抽芯机构 一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。 1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 优点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。 ②机动侧向分型与抽芯机构 利用注射机的开模运动和开模力，通过一定的机构变换，改变成侧向方向的运动和抽拔力，实现模具的侧向分型和抽芯。 优点：自动化程度高、经济合理、动作可靠，生产中广泛应用。 缺点：有时机构比较复杂，模具制造成本提高。 常用机构：斜导柱、弯销（弯板）、斜滑块、齿轮齿条抽芯等。 ③液压（气动）侧向分型与抽芯机构 利用注射机的液压动力（气动）实现塑件的侧向分型与抽芯。 优点：抽拔力大，抽拔距长，运动平稳。 常用塑件：大型塑料管件（三通、弯头等）。 缺点：需配置油缸、抽芯机构等，成本高。 2．抽拔力与抽芯距计算 对于侧向型芯是圆形或矩形截面，抽拔力的计算与脱模力计算方法相同。 图3－8－1线圈骨架塑件的抽拔力计算简图 方法： 先计算型芯面上的正压力； 再计算面上的总轴向力； 最后把总力乘以摩擦系数得到抽拔力。（过程略）p172 抽拔距计算： 由于线圈骨架成型采用哈夫结构，抽拔距比侧凹深度R-r要大，抽拔距 ＞R-r 实际抽拔距S=S1+2～5mm。 二、手动侧向分型抽芯机构 1.模外手动分型抽芯 2.模内手动分型抽芯 ①丝杆手动抽芯 ②手动斜槽分型抽芯 ③手动齿轮齿条分型抽芯 ④手动杠杆分型抽芯 三、机动分型抽芯机构 机动分型抽芯的动作是靠一定的机构来完成。 机构动力来源： A.注射机的开合模运动； B.外设动力源：电动机、液压缸、气压缸等。 常用机构： 弹簧、斜导柱、斜滑块、弯销、齿轮齿条等。 （一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。 1．橡皮弹力外侧抽芯 2．弹簧内侧抽芯 （二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构 基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等； 工作原理：注射机开模运动和开模力通过斜导柱传递给垂直于开模运动方向的侧向滑块，使滑块产生侧向运动，实现侧向分型和抽芯。 2．斜导柱长度和最小开模行程计算 斜导柱长度取决于：滑块抽拔距S、斜导柱倾角α、斜导柱直径d。 斜导柱总长度＝斜导柱有效工作长度＋固定长度＋导向长度(10～15mm) 斜导柱有效工作长度：L = S/sinα 开模行程： H = S ctgα = L cosα 当抽拔方向与开模方向不垂直，成β角时： ①当抽拔方向倾向动模一边为β角时： 在△CAD中，利用正弦定理推导后得到(p182)： 与β＝0相比，开模行程H相同时，S和L都增加。 ②当抽拔方向倾向定模一边为β角时： 与β＝0相比，开模行程H相同时，S和L都减小。 3．斜导柱机构受力分析和强度计算 （1）斜导柱的受力分析 滑块受力图 力三角形法则： F1（Ff）- 导柱与滑块之间的滑动摩擦力（F1＝f﹒Fn） F2- 滑块与导滑槽之间的滑动摩擦力(F2 = f﹒Fp)； Fp－开模力（滑块在动模一方）； FQ－总抽拔阻力； Fn-斜导柱施加于滑块的作用力； Fn sinα＝Fp－F1 cosα＝Fp－ f﹒Fn cosα Fp＝Fn（sinα＋f﹒cosα） Fn cosα＝F1 sinα＋F2＋FQ＝f﹒Fn sinα＋f﹒Fp ＋FQ 得到： Fn＝FQ/ cosα（1- 2f﹒tgα- f2） 引用摩擦角的概念：f= 讨论： ①Fn随α增大而快速增加，当α＝900－2φ时，Fn为无穷大，即机构处于自锁状态； ②当α增大，斜导柱承受的弯曲力和弯矩增大； ③α≤15～200，不得超过250。 （2）当滑块运动方向倾向于动模一方时， α1＝α＋β，则有 P184式（3-8-29） 要求 α＋β≤15～200 （3）当滑块运动方向倾向于定模一方时， α1＝α－β，则有 P184式（3-8-34） α－β≤15～200 （4）斜导柱的强度计算 斜导柱抽芯初始所受的弯矩为最大： 强度校核： W:抗弯矩量； 圆形截面斜导柱： 矩形截面斜导柱： ； 一般取 ；则 ； 4．斜导柱抽芯机