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pe装置切片管片相结合的影响因素分析 0 pet装置切粒机切片品质下降 天津分行的abs装置采用了吉马公司的工艺路线，设计规模为20万吨a，实际总生产能力为26万吨a。其中一个系列 (15区) 后接涤纶短纤维装置 (含1台切粒机) , 装置设计产能10 万t/a;另一个系列 (14区) 后接9 万t/a涤纶长丝装置 (包括51-61单元) 及1 万t/a切粒装置 (A切粒机) , 2008年5月长丝装置关停后, PET熔体全部转产切片。 9 万t/a涤纶直纺装置是天津公司20 万t/a PET工程中的主要生产装置之一。该装置的生产规模经历了由2 万t/a (1997年7月) 和增加7 万t/a (1999年1月) 共9 万t/a 2个阶段 。为了保证新增7 万t/a的工艺条件, 在设计过程中将切粒机位置由PET装置移到了长丝熔体输送管道的末端, 但由于熔体在管道中停留时间的延长, 增加了熔体黏度降解程度, 影响切片品质。目前国内PET装置进行工程设计时, 配套切粒机均放在PET装置内。 2008年5月, PET装置14区PET切片色相b值升高, 达到5.0以上, 导致14区A切粒机的切片品质降为一等。为此, 组织了技术攻关, 对装置数据进行回归, 从装置设计、负荷变化、原料性质、分析测试等方面对影响PET色相b值的因素进行系统分析, 采取相应措施, 消除装置设计瓶颈, 增设切粒机