机械制造课程设计(阶梯轴工艺规程).pdfVIP

机械制造课程设计（阶梯轴工艺规程） 机械制造课程设计(阶梯轴的工艺规程)一、零件的分析1.1轴的作用 轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同， 轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成 为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传 动轴。 1.2轴的工艺分析该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。 此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5， φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线 直线度为 φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 （1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理 后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。 （2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根 据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。 加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减 少了零件的变形误差。 （3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。 （4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。 （5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件 的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半 精车时纠正。 （6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影 响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有 效防止径向圆跳动、保证其同轴度。 零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一加工表面尺寸及偏 差（mm） 公差及精度等级表面粗糙度 Ra （µm） 形位公差轴段 1IT61.6 轴线直线度为轴段 2IT81.6 轴线直线度为轴段 2 端面 3.2 轴段 330 未注 12.5 轴线直线度为轴段 3 端面 3.2 轴段 4IT61.6 轴线直线度为轴段 4 端 面 3.2 轴段 5 未注 1.6 轴线直线度为键槽 2IT73.2 键槽 5IT73.2 表一二、 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为 40Cr 钢，要求强度 较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产 5000 件，所以达到批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻， 毛坯的尺寸精度要求为 IT12 以下。 2.2 定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重 要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以 下为定位基准的选择。 粗基准的选择。 （1） 粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度， 合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、 装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同 作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便， 一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面 为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按 照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴的工 艺特点，所以选择 φ30 的外圆及一端面为粗基准。 （2）精基准的选择根据轴的技术要求，轴的中心线为设计基准，也 是测量基准，按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线及一端面为精基 准，其他各面都能以此为定位，从而也体现了基准统一的原则。 外圆面：公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6µm，需进行粗车、半 精车、精车。 外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6µm需进行粗车、半精 车、精车、粗磨、精磨。 端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度 为Ra3.2µm，需进行粗车、半精车。 键槽：槽宽公差等级为IT7，槽深公差等级未注，表面粗糙度为 Ra3.2µm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣 2.3.2 工艺顺序的安排（一） 机械加工工序（1）遵循先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是 总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先 加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。 （2）遵循先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。 （3）遵循先主后次的原则:先加工主要表