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双转子连续混炼疲电机驱动功率计算 1 齿轮泵组合型造粒生产线的总体布局 双混音器和齿轮泵的组合是使用齿轮泵代替单螺杆挤塑机，成为高效的高压装置。它不仅可以减少双发动机的压力，还可以减少对动力容量的需求。它是目前塑料挤出机中最理想的制造装置。图1为日本制钢所生产的双转子连续混炼机与齿轮泵组合型造粒生产线总体布局。 造粒工艺由进料、混炼熔融、树脂升压、过滤和挤出切粒几道工序组成。 (1) 进料斗出料斗 树脂粉料经螺旋计量加料器加入双转子混炼机的进料斗。加料量是可调的,双转子混炼机即可以在饥饿状态下工作,也可以在充满料的状态下工作,加料量决定了整个生产线的产量。 (2) 混合和融合 树脂粉料进入混炼机高温(200～210℃)筒体,经双转子混炼熔融,筒体高温可由蒸汽保证。 (3) 实现切粒的设计 物料经混炼机出料段进入熔融齿轮泵进行升压,以便于物料顺利通过过滤网和挤压模板实现切粒。一般经熔融齿轮泵将树脂压力升至270～280 kg/cm2。熔融齿轮泵不仅是一种高效率的树脂升压装置,而且可以进一步对聚合物熔体进行均化,同时大大降低了混炼机中的背压。 (4) 压力模板堵塞 由熔融齿轮泵流出的树脂须经过滤网滤去杂质,以保证产品质量和避免挤压模板堵塞。由于大型塑料造粒生产线滤网堵塞较快,所以须用自动换网器。并对滤网两侧的压力降进行监控,压差达到130 kg/cm2时,说明滤网堵塞已较严重,必须换