纺丝冷却成型技术的发展.docxVIP

纺丝冷却成型技术的发展 1 熔体环境的影响 在纺织过程中，熔渣从喷雾板的毛细孔中喷出，并经过冷却和拉伸，最终形成丝绸条纹。从喷丝板面到卷绕部分可将纺程分成三个部分, 即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区, 丝条凝固过程相当复杂, 在沿纺程各质点, 其运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受力及内部结构都在不断发生变化, 而这些因素又是相互影响。由于熔体温度较周围空气温度高很多, 微细旦丝条又极为细嫩, 对外界环境极为敏感, 因此环境变化会立即影响到初生纤维质量的均匀性, 如纤维的强度、伸长性能。而熔体本身的不均匀, 纺丝温度的波动, 泵供量的波动, 卷绕速度的变化和冷却成型条件是非常重要的因素。由于空气的状态和流动很容易变化, 随着纺丝技术向微细旦多孔高速方向发展, 冷却成型装置的设计和控制显得尤为重要。 2 压吹冷却条件设计 要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度, 应保证每根单丝有相同的冷却条件。传统使用的侧吹风形式, 因其冷风是从很大面积的风网上吹向远离出风面的几束纤维, 浪费了很多能量。因冷风从丝束近风网处穿过丝束吹向远风网处, 出风口附近冷却强度高于远离出风口处, 同一截面丝束冷却条件不同。尤其是纺制聚合物热量较高的纤维或根数较多的多孔丝时, 丝束散逸热量很大, 近风网与远风网处风温差异很大, 造成同一截面每根丝冷却差异较大, 初生纤维质量的均匀性差。外环吹冷却方式因其