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特种设备压力容器常见故障应急处置方案
1 事故风险描述
场站所涉及的压力容器在运行过程中,由于使用不当、巡查不到位、缺乏维护保养、违反操作规程或未定期检验检测等将会导致如:超压、超温、异常变形和震动、泄漏乃至爆裂等故障或事故,将会造成压力容器本身及受压元件损坏,严重时甚至造成爆炸燃烧,危及人身伤害和财产损失。
2 应急工作职责
部门各场站应急自救组织以班组为单位,由全班组人员组成。应急自救组织组长由站长担任,成员为全体班组人员组成。
应急救援组织机构:
组 长:班组长(站长)
成 员:班组成员
组长职责:带领全班组人员,按应急处置措施开展救援工作。
成员职责:在班组长的带领下开展救援工作。尽可能采取措施减少事故扩大。
3 应急处置
3.1 事故应急处置程序
员工发现站内特种设备压力容器故障后,应立即停止生产,然后向本班班长报告,班长接到报警,立即现场核实,根据现场情况启动三级应急响应并开展现场处置。若事故后果超出班组控制能力时,立即上报部门负责人。
部门负责人接到报警后应根据事故发生的等级决定是否启动二级应急响应,并及时向公
司应急救援指挥中心汇报。
3.2 现场应急处置措施
3.2.1 出现特种设备压力容器超压时:
a压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;b立即通知工艺运行、设备管理人员查明原因,消除隐患;
c超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车;
d检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常;
e修理或更换受损部件;
f详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
3.2.2 出现特种设备压力容器超温时:
a压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门和工艺设备,将温度降到允许范围内;
b立即通知工艺运行、设备管理人员查明原因,消除隐患;
c超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停车;
d检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
e修理或更换受损部件;
f详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。
3.2.3 出现特种设备压力容器异常声响时:
a压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常;
b立即通知工艺运行、设备管理人员查明原因;
c原因不明应立即降压、直至停车;
d检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
e修理或更换受损部件;
f详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。
3.2.4 出现特种设备压力容器异常变形时:
a压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
b通知工艺运行、设备管理人员查明原因;
c对变形部位进行检查;
d修理或更换变形受损部件;
e详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
3.2.5 出现特种设备压力容器泄漏时:
a压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
b通知应急人员救援队伍、设备管理人员、工艺运行人员;
c撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;
d切断受影响电源,做好消防和防毒准备,防止泄漏的易燃易爆介质爆炸;
e封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开;
f堵塞泄漏部位或将设备内介质倒入备用容器;
g通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;
h查明泄漏原因,修理、更换受损部件;
i详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况;
j应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。
3.2.6 出现特种设备压力容器异常振动时:
a压力容器操作人员确认振动源,并予以消除;
b有可能造成设备损伤的,应停车检测。
3.2.7 出现特种设备压力容器爆炸燃烧时:
a停止一切工艺设备运行,操作相应工艺阀门,切断气源、卸放压力并切断电源;
b通知应急人员救援队伍、设备管理人员、工艺运行人员;
c撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;
d就近取用灭火器材进行火灾扑救,如火灾无法控制,应立即拨打“119”请求救援;
e通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;
f组织事故调查,编写调查报告如实上报
3.3 报告流程
发生特种设备压力容器故障后,现场人员立即向班长报告。当班班长接到报警后立即汇报部门负责人,部门负责人上报公司生产安全事故应急救援指挥中心办公室主任、应急救援指挥中心办公室主任报EHS管理委员会。
报警和接警时要清楚如下信息:事故的性质、发生的时间、发生的地点;已采取的控制措施及其它应对措施;报警单位、联系人员及通讯方式。
4 注意事项
4.1 应急时
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