数控立式加工中心毕业设计___答辩PPT.pptxVIP

XH5632 立式加工中心 1 • XH5632立式加工中心集中了平面加工 （通常为端铣） 和孔加工（钻、扩、铰、 攻螺纹和镗等） 的功能 。可以完成粗加 工、半精和精加工 。工件以底面为安装 基准 ， 加工顶面和与底面垂直的孔 。它 适合于小型箱体类、模具、板件以及盘 件等复杂零件的多品种、小批量加工。 XH5632立式加工中心简介 2 • XH5632性能参数 • 工作台 工作台外观尺寸（工作面） 1000mm×320mm 工作台T型槽宽度×槽数 • 移动范围 18×3mm 工作台左右行程（X轴） 750mm 工作台前后行程（Y轴） 400mm 主轴箱上下行程（Z轴） 400mm 主轴端面距工作台距离 180mm～580mm 3 • （1） 布局 • 床身1上有滑座2 ， 作横向（前后） 运动—Y 轴 。工 作台3在滑座上作纵向（左右） 运动—X 轴 。床身后部 固定有框式立柱5 。主轴箱9在立柱导轨上作升降运动 —Z 轴 。立柱的左侧前部装有刀库7和自动换刀机械手 8 。刀库能容16把刀具 。立柱的左后部是数控柜6 ， 内 有数控系统 。立柱右侧装驱动电柜11 ， 内有电源变压 器、强电系统和伺服装置 。控制面板10悬伸在机床的 右前方 ， 以便于操作 。机床的各种工作状态显示在k控 制面板上。 4 5 6 7 • （2） 传动系统 • 主电动机是FANUC-S系 列多极交流变频调速电动 机 。型号为： 12P,连续额 定输出功率为5.5kw ， 最大 功率为7.5kw , 但工作时间 不得超过30min ， 称为 30min 过载功率 。输出力 矩70/N·m这种电动机靠改 变电源频率无级调速。 8 • 额定转速为1500r/min ， 最高转速为 6000r/min 。在此范围内 ， 为恒功率调速。 从最高转速开始 ， 随着转速的下降 ， 最 大输出转矩递增 ， 保持最大输出功率为 额定功率不变 。最低转速为60r/min 。从 额定转速至最低转速 ， 为恒转矩调速。 电动机的最大输出转矩 ， 维持为额定转 速时的转矩不变 ， 不随转速的下降而上 升 。 到最低转速时 ， 最大输出功率仅为 7.5 （或 5.5 ) X 60/1500 kw = 0.3 （或 0.22 ) kw 。 9 • 电动机经单级同步带轮带动驱动主轴 。带轮 副直径为。111.82mm / 。223.64mm ， 主轴为 30-750-3000r/ min 。无级调速 ， 三个数字分别 为最低 ， 额定和最高转速。 • 三个轴各有一套基本相同的伺服进给系统 。 宽调速直流伺服电动机直接带动滚珠丝杠 。三 个伺服电动机分别由数控指令通过计算机控制。 任意两个轴都可联动。 • 刀库也用直流伺服电动机经蜗杆蜗轮驱动 。 刀库是一 圆盘 。刀具装在标准刀杆上 ， 置于圆 盘的周边。 10 (3)主轴组件 1.主轴的基本要求 • 1.主轴的旋转精度 ， 主要取决于各主要件如主轴 、轴 承 、壳体孔等的制造 、装配和调整精度 。2.静 刚度 ， 主要取决于主轴的形状尺寸 、传动件的 布置方式以及主轴组件的制造和装配质量等 。3. 抗振性 ， 主要取决于主轴组件的静刚度 、质量 分布和阻尼 。4.温升和热变形 ， 主要取决于润 滑效果以及主轴组件的散热效果 。5.耐磨性 ， 主要取决于主轴材料和热处理要求。 11 2.主轴内的刀杆自动拉紧机构和切屑清除装置 • 刀杆的自动拉紧机构由液压缸活塞1、拉杆2 、碟 形弹簧 3 和头部的 4 个钢球 4 等组成。 • 如图所示为刀具夹紧状态 。 当需要松开刀杆 5 时， 液压缸的上腔进油 ， 活塞 1 向下移动 ， 拉杆 2 被 推动向下移动 。此时 ， 碟形弹簧 3 被压缩 。钢球4 随拉杆一起向下移动 。移至主轴孔径的较大处时， 便松开了刀杆5 ， 刀具连同刀杆5一起被机械手拔 下 。新刀装入后 ， 液压缸的上油腔接通回油 ， 活 塞在弹簧的作用下向上移动 ， 拉杆2在碟形弹簧3 的作用下也向上移动 ， 钢球4被收拢 ， 卡紧在刀杆 5顶部拉钉的环槽中 ， 把刀杆拉紧。 12 • 行程开关 7 和 8 用于发出“ 刀杆已放松 ”和 “刀杆已夹紧 ”信号。 • 刀杆夹紧机构用弹簧夹紧 ， 液压放松 ， 可保 证工作中突然停电时 ， 刀杆不会自行松脱。 • 活塞 1 杆孔的上端接有压缩空气 。机械手把 刀具从主轴中拔出后 ， 压缩空气通过活塞杆 和拉杆的中孔 ， 把主轴锥孔吹净。