化学反应工程第5章 固定床气-固相催化反应工程.pptx

绪论 1 第一章 应用化学反应动力学及反应器设计基础 6 第二章 气-固相催化反应本征及宏观动力学 35 第三章 釜式及均相管式反应器 77 第四章 反应器中的混合及对反应的影响 114 第五章 固定床气-固相催化反应工程 138 第六章 气-液反应工程 187 第七章 流-固相非催化反应 223 第八章 流化床反应工程 249 第九章 气-液-固三相反应工程 283 第十章 聚合反应工程基础 318 第十一章 生物反应工程基础 337 第十二章 电化学反应工程基础 360; ;第一节　概述;一、绝热式固定床催化反应器 二、连续换热式固定床催化反应器 1，单段绝热式（适用于放热和吸热反应） ;5;;;;;;二、连续换热式固定床催化反应器;氯乙烯合成转化器;;;① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 ③ 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。;列管式反应器优点：;; 轴向反应器VS径向反应器;1—扇形筒； 2—催化剂取样口； 3—催化剂卸出口； 4—分配器； 5—中心管罩帽； 6—瓷球； 7—催化剂； 8—中心管； ;颗粒固定床，欧根（Ergun）公式：;;固定床反应器优缺点;Hydrocarbon Flow Into Reactor;Hydrocarbon Flow through Catalyst;Hydrocarbon Flow Out of Reactor;Catalyst Flow;流态化现象;;;;;;;;流化床反应器fluidized reactor;40年代前期，在重大化工过程的开发中，即碳四馏分的分离和丁苯橡胶的乳液聚合、粗柴油的流态化催化裂化以及曼哈顿原子弹工程计划等,化学工程都发挥了重要作用。例如:流态化催化裂化的设想就是由麻省理工学院的刘易斯教授和E.R.吉利兰教授提出的。在他们的指导下，几所大学同时进行了流化床性能的研究，确定了颗粒尺寸、密度和使颗粒床层膨胀，以造成气固间良好接触和颗粒运动所需的气速间的关系，证实了在催化裂化反应器和再生器之间连续输送大量固体催化剂的可能性。这三项开??的成功，使人们认识到要顺利实现过程放大，特别是高倍数的放大（在曼哈顿工程中放大倍数高达1000），必须对过程的内在规律有深刻的了解，没有坚实的基础研究工作，是很难做到这一点的。同时，在单元操作经过二、三十年的研究已有了一定的基础后，反应器的工程放大对化工过程开发的重要性显得更为突出。这些都为战后化学工程的进一步发展指明了方向;Warren Kendall Lewis (1882～1975)1882年 8月21日生于美国特拉华州劳雷尔。 1905年获麻省理工学院学士学位， 1908年获德国布雷斯劳大学哲学博士学位。 自1910年后，他终身在麻省理工学院任教。 1923年，他与W.H.华克尔及W.H.麦克亚当斯合著的《化工原理》一书，数十年间为化学工程师必读课本。The Principles of Chemical Engineering (1923), 并与W.惠特曼创双膜理论。;George E. Davis (1850–1906) ;;循环流化床 CFB （Circulating Fluidization Bed） ;１，同高并列式（趋淘汰） ２，高低并列式提升管催化裂化 ３，同轴式提升管催化裂化 ４，带烧焦罐式 ５，两段再生式;同高并列式（趋淘汰）;5-3 催化反应器的数学模型;宏观动力学 macrokinetics 包括了物理因素的反应速率 又称为总体速率　global rate—— 指单位（床层）体积、单位时间的反应物消耗量;?: 单位（床层）体积、单位时间的反应物消耗量;pseudo steady-state assumption 拟稳态假设;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;;表5－1　催化反应器数学模型分类;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;2023/12/1;20