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涤纶平行丝的设计与生产 通过光纤截面的形状，可以改善织物的亮度、平滑度、弹性和感觉。扁平丝因纤维横截面的扁平化而具有闪亮的光泽, 优秀的毛直立性, 具有仿动物毛皮的特殊效果和闪亮、 极亮的效果(有光扁平纤维), 广泛用于毛绒玩具、 高级毛毯、 高档针织物和机织物上, 为纺织面料提供了多样性的原料。本文介绍了系列涤纶扁平长丝生产的成功经验, 对其系列品种的设计和生产工艺过程进行了探讨。 1 工艺和设备 1.1 工艺 Rosin干燥→→纺丝→FDY→FDY卷绕 1.2 主要生产设备 1.3 测试设备 YDG023全自动单纱强力机, 常州第二纺织仪器厂 NCY-2自动粘度测定仪, 南京中南新技术开发公司 2 结果与讨论 2.1 喷丝板的设计 2.1.1 纤维的荧光反射率 扁平丝是利用纤维的扁平结构, 一是产生光的镜面反射效应, 扁平纤维扁平度较大时(≥6)形成了镜面发光效果, 从而使纤维总的反射光量大大增强, 折光反射率达到最高, 从而使纤维具有极强的光耀效果; 二是纤维截面异形化后, 增大了抗弯曲刚度, 纤维的刚性增强。试验表明, 有光扁平丝亮度取决于纤维的截面形状, 而截面形状与喷丝板孔型密切相关, 矩形喷丝板孔形的长宽比越大, 纤维的异形度越大, 镜面反射效应越强, 纤维的闪亮效果越强。但随着喷丝板孔形长宽比的增大, 纺丝的可纺性变差, 严重时不能纺丝(见表1)。综合考虑纤维的刚性、 闪亮效果及可纺性, 选择孔形的长宽比为7～12 ∶1。 2.1.2 冷却、凝固成形 矩形喷丝板孔的位置对应于冷却风吹风方向的排列方式关系到熔体细流是否能充分均匀冷却及凝固成形良好, 同时对纤维异形度也有影响。其排列的原则是喷丝孔采用菱形分布, 层与层之间采用交错排列, 矩形喷丝孔的长周边对准吹风方向, 这样丝条不会干扰侧吹风的平行流动, 保持其湍流性, 有利于内外层丝条充分冷却和凝固成形。 2.2 织物上基面质量小、dpf大的织物 我们可以根据布面设计所需的织物风格和织物效果来确定扁平纤维的品种规格, 一是充分利用扁平纤维闪光优良的特性, 用于针织、机织行业生产的高档时装面料上,其特有的闪亮点使织物具有极强的时代气息,扁平纤维设计成有光、总旦数小、dpf大的形式(见图1); 二是充分利用扁平纤维良好的刚性, 用于仿毛产品, 是目前市场上的流行趋势, 扁平纤维设计成半消光、 总旦数大、 dpf小的形式(见图2)。 2.3 预结晶及干燥温度 异形丝生产对切片的干燥均匀性和含水率的要求比常规纤维高, 因此要强化干燥条件。对于半消光切片可适当提高预结晶温度5℃左右。若是大有光切片, 因其TiO2含量很低, 结晶成核粒子少, 在预结晶干燥时结晶速度比半消光的明显低, 切片很容易发生粘连, 因此需要在较为缓和的条件下进行预结晶, 预结晶温度较半消光的降低5～10℃。 异形丝的截面形状, 除与异形喷丝孔的形状有关外, 还取决于熔体的粘度。若熔体的粘度高, 扁平丝的异形度则高。 经反复试验, 当纺丝无油丝粘度在0.650dL/g以上时, 扁平丝的异形度高。为了保证纺丝无油丝的粘度, 切片含水要≤5×10-5, 熔融纺丝时的粘度降才能小于0.02dL/g, 且含水要均匀, 干燥时不能使切片发生热降解、 水解, 因此干燥温度控制在170℃较为适宜。干燥后的切片发生了结晶, 软化点大大提高, 切片变得紧硬, 熔程变窄, 熔体质量均匀, 为纺丝的顺利进行提供了条件。 2.4 纺织机械的生产 2.4.1 异形度低、凝固成不匀造成的不稳定 纺丝冷却成形的好坏, 直接影响拉伸和卷绕。侧吹风冷却温度太高或冷却风风速太低, 均会造成扁平丝冷却不充分, 这样, 不仅异形度低, 而且扁平丝凝固成形不匀, 造成并丝与疵点。如果在熔体细流表面曲率还未完全均化时使其冷却固定下来, 便可以得到异形度较高的扁平丝, 但若熔体冷却过速, 容易造成纤维皮芯层的差异和丝条在侧吹风迎风侧和背风侧的冷却条件不一致, 导致毛丝、 断头, 形成疵点。试验中冷却风温度选择在22～25℃, 速度为0.40～0.55m/s。 2.4.2 熔喷聚丙烯纤维 纺丝温度对熔体的可纺性、 拉伸性能和异形度都有一定影响。由于有光切片中TiO2含量低, 熔体在喷丝孔壁上易滑移, 熔体的流动稳定性差, 为了保证熔体有较好的流动性和均匀性, 需提高纺丝温度来加强熔体混炼效果, 以减少其不规则流动, 改善熔体的流变性能, 使扁平丝的可纺性和拉伸性能得到改善。但纺丝温度升高时, 熔体细流的出口膨化效应减小, 熔体粘度下降, 表面张力下降, 使熔体粘性阻力下降, 且较高的纺丝温度将影响扁平丝在纺丝中的骤冷效果, 从而使扁平丝的异形度下降。较适宜的纺丝温度见表2。对于半消光切片, 将纺丝温度适当降低2～5℃, 即可满足要求。 2.5 延