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pefdy多孔细旦丝环风沙工艺的开发 随着规模市场的快速发展，市场对多孔细旦pkfk丝的需求日益增加。目前，我国丝绸厂的原fy线无法满足生产多孔细胞丝的要求。为了解决生产线配置与新产品开发的矛盾,在借鉴POY线环吹风成功改造经验的基础上,对FDY生产线实施了环吹风冷却工艺改造,成功开发了FDY多孔(192孔喷丝板)细旦丝,拓宽了PET FDY常规生产线生产多孔细旦产品的前景。 1 生产设备和环风冷却装置的改造 1.1 增压泵、卷绕机 熔体输送部分是由美国康太斯公司(CHEM-TEX)提供的设备和技术,其中增压泵采用的是瑞士MAAG公司的设备;纺丝卷绕部分采用日本东丽公司的设备和技术,其中纺丝箱体由北京中丽公司制造,卷绕机由东丽公司制造,型号:TW-716/8-4.5B。冷却形式由侧吹风改造成环吹风。 1.2 环重吹模式下的前环风系统改造 在以往的常规纤维生产过程中,由于喷丝板孔数少、单丝纤度大,对冷却的要求较低。采用侧吹风冷却装置(图1a)可达到要求。随着纤维加工技术的发展和生产高品质、超细旦纤维的需要,对吹风装置的要求也越来越高,环吹模式就成了开发高品质涤纶长丝必然的选择,图1b为改造后的环吹风装置结构图。 138 dtex/192 f规格丝为多孔细旦产品,原有的侧吹风装置无法满足该产品的生产要求,故需要进行环吹风改造。在原来侧吹风生产装置的基础上,将侧吹风网更换为环吹风装置,去掉原来纺丝位的缓冷器和侧吹风窗,更换为环吹冷却系统和升降装置。纺丝位其它部件保持原貌,易于在环吹风与侧吹风之间更换,不破坏原装置。另外,环吹风筒采用金属制成,便于清洗、寿命长,长丝用环吹冷却装置,系统可升降,进风方式为环吹冷却套筒下部进风(图2)。环吹风筒高度100 mm,内径只有90 mm。 1.3 试验原材料 洛阳石化聚酯熔体,质量指标如表1所示。 1.4 工艺 增压泵→冷冻阀→计量泵→组件→环吹风装置→油嘴上油→切吸丝装置→油轮上油→第一拉伸辊→第二拉伸辊→网络装置→断丝传感器→卷绕 2 生产工艺的探讨 2.1 过流板及过滤层 纺丝组件是熔体纺丝成形和决定产品质量的关键部件。组件主要由组件壳体、入口环、环形螺母、上下过流板、密封环、过滤层、喷丝板等组成,其中起决定作用的是过滤层和喷丝板,过滤层包括过滤网和过滤沙。喷丝板主要考虑喷丝孔的分布及孔径的选择。 2.1.1 侧风机喷丝板及排布 侧吹风生产所用的喷丝板的喷丝孔的排布呈星形,整个喷丝板面都布满了喷丝孔,有利于侧吹风对丝束的冷却。而环吹风生产所用喷丝板的喷丝孔的排布采用同心圆形,并且同心圆分布于喷丝板的外圈,喷丝板中心部分无喷丝孔。设计的理由是考虑到环吹风的特点,环吹风从四周向中部吹风,同心圆形喷丝板有利于丝束冷却均匀。 2.1.2 喷丝孔直径的确定 在纺制多孔细旦丝时,喷丝孔径的选用是十分重要的,喷丝孔径对多孔超细旦复丝的可纺性影响很大。在高速纺丝条件下,伸展聚酯大分子的松弛时间为10-3s,为了取得大分子的净伸展或取向效果,熔体的剪切速率必须达到104s-1数量级。关于剪切速率有如下关系式。 式中:SR为剪切速率(s-1),高速纺一般控制在(1～3)×104s-1;Q为每个孔吐出量(g/s);r为喷丝孔毛细孔半径(cm);d为熔体密度(g/cm3),一般取值为1.18 g/cm3。 由(1)式可推导出(2)式: 式中:D为产品纤度(dtex);f为喷丝孔数;V为纺丝速度(m/s),实际生产中为67 m/s左右。 根据(2)式计算出喷丝孔直径选择在0.11～0.16 mm之间比较合适,但是喷丝孔直径小于0.13 mm时,喷丝板的清洗、镜检较困难,组件上机成功率较低。所以为了提高组件上机的可操作性,我们选择喷丝孔大小接近理论计算的上限。通过上机试验,我们选择喷丝板的规格为192 f-Φ0.15/L0.53。实际生产中,利用该规格喷丝板的生产状况和制得纤维的质量指标还是比较理想的。 2.1.3 纤维原料配比 138 dtex/192 f FDY单丝直径较小,当熔体中含有大于纤维直径的凝聚粒子时,纤维在纺丝和拉伸过程中易产生毛丝和发生断头现象。在组件组装时,要选择16～30目和50～60目两种金属砂作为过滤材料,它们的配比为100 g/100 g,过滤网选择精度为25μm。这样的组件组装工艺使组件的初始压力在13～15 MPa范围,保证了超细旦丝的正常生产。 2.2 纺织机械的选择 2.2.1 纺丝温度对纺丝断头次数的影响 纺丝温度的选择,要考虑到保证熔体有良好的流变性和均匀性。聚酯熔体的表观黏度对温度有很强的依赖性,调节纺丝温度可有效改善熔体的流动性。当纺丝温度低于270℃时,纺丝飘丝现象严重,丝饼毛丝多;当纺丝温度高于295℃时,熔体热降解严重,纺丝断头次数骤增。138 dtex/192 f