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高浓磨浆机详细介绍 一、用途和适用范围: QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械,本机设计新颖、造型结构独特,国内首创,系物料直接送进磨室,采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。是现代造纸业处理化学浆,半化学机械浆;冷浸发酵法高得率浆及纤维板,中高密度板料研磨的 理想设备。 该机以独特的多功能适应范围较广,任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成 优质纤维。 二、主要规格及技术参数: 1、生产能力: φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D; φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D; φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D; φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。 2、磨盘直径:φ450MM,φ600MM; 3、圆盘转速:1480rpm; 4、磨浆浓度:20-30%; 5、物料长度:35mm以下(半料浆); 6、磨盘调整间隙:0-10mm; 7、进料口尺寸:φ450型φ180mm,φ600型φ220mm; 8、出浆口尺寸:φ450型φ120mm,φ600型φ140mm; 9、电动机:450型Y200L-4-30KW,600型Y250L-4-55KW; 10、外型尺寸:450型1400×700×1200mm(长×宽×高) 600型1800×1000×1300mm(长×宽×高) 三、技术设备的主要特点: 本设备是最大优势是实用新型一机多用,功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理,与目前国内的打浆, 磨浆设备有如下特点: 1、以特殊的功能和结构形式节能降耗,保证生产。 2、成本低,用途广,简便易行,方便推广应用。 3、粗浆得率在75%左右,较传统的制浆方法提高1-1.5倍,缩短制浆周期。 4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械,适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。 5、可利用资源极为丰富、回归自然,实现良性循环。 6、是传统造纸工艺、技术设备改造的最佳选择。 四、操作规程及使用说明: 开机前的准备—— 1、仔细检查各旋转部件是否牢固,皮带松紧适当。 2、检查物料及喟料系统是否有金属等异物并清除干净。 3、各部轴承润滑应处于良好状态,主轴转动是否灵活。 4、调整供水系统是否畅通以保证进料浓度。 5、电动机和电控设备是否符合要求。 开机程序—— 1、旋转加压手轮16,调整磨盘间隙在0.5mm以上。 2、启动电动机41,旋转方向为顺时针。 3、逆时针旋转加压手轮16,使两磨盘合拢,当发出轻微磨察声后,启动螺旋输送机供料。 4、控制好进料口的来料量和供水量,调整磨浆浓度。 5、随时观察磨浆电流,适应磨浆能力和磨浆质量。 停机程序—— 1、关闭供料电机。 2、继续供水2-3分钟冲洗,确保磨齿间和磨室内不留余料。 3、顺时针旋转手轮16减压,使两磨盘分开至3mm左右。 4、关闭主电动机,关闭供水阀门。 五、常见故障的排除方法: 故障一:主电动机的电流超负荷; 产生原因:1、进料量过大;2、料仓来料的浓度过大;3、磨片过钝。 排除方法:1、调整进料量,或在纤维质量允许的情况下,调大磨浆间隙; 2、调节进料口稀释水量; 3、更换磨片。 故障二:生产能力下降; 产生原因:主要由于细小纤维塞满磨片齿槽。 排除方法:转动手柄减压;使两磨盘分开并立即恢复原位。 故障三:纤维过长; 产生原因:1、磨浆的浓度过低;2、磨浆的间隙过大。 排除方法:1、提高磨浆浓度;2、调整磨浆间隙适量。 故障四:进料螺旋停转; 产生原因:1、料仓来料高于进料螺旋的喂料量,发生堵料停转;2、来料不规格,有过在过长的料块卡 住螺旋叶片;3、有其它金属物卡料。 排除方法:1、平衡料仓和进料螺旋的输料能力;2、转动喂料螺旋,排出料块;3、如2方法取出异物, 精选进料螺旋前的浆料。 故障五:磨盘停转; 产生原因:1、有过大的金属异物;2、出浆口的浆料排除不及时,积满磨室,刹住磨盘而产生停转现象; 3、磨腔内浆料浓度过高,浆料流动性差。 排除方法:1、停机排除异物之后,应检查设备的精度及性能变化;2、立即旋开冲洗管截门并加水刷出浆口,严重时,必须打开固定盘座,进行剔除处理;3、停机时,应随时注意磨室的声音变化,如室内发生吭吭???之声时应立那冲洗磨室外出浆口的积浆,以防磨盘停转。 故障六:磨片损坏; 产生原因:1、金属异物进入磨区内;2、磨片齿纹磨损。 排除方法:1、停机,排除金属异物;2、定期更换磨片;3、磨片在装机前应进行检验,防止材质及硬 度不符合标准,而过早磨损磨片。 六、主要配套设备及标准件易损件表: QN—ZDP—450型: 1、电