标准群钻的刃磨.docVIP

课程名称：机械制造基础车工实训--Ⅱ 讲授模块：刀具刃磨 授课对象：机械制造工艺教育专业 讲授单元：单元一 标准群钻的刃磨 学时：9 参考教材：自编讲义 【目的、要求】 通过本单元的学习，使学生们掌握群钻的几何角度，了解标准群钻的刃磨方法与要领。 【内容要点】 1.标准群钻的几何参数 2.几何参数对钻孔加工质量的影响 3.标准群钻刃磨方法 【重点、难点】 1. 群钻的结构特点及性能 2. 群钻的刃磨 【安全注意事项】 砂轮的安全操作提示，刃磨群钻时的安全提示，实训场地安全提示 【教学策略】 课堂讲授、演练法 【教师课前准备】 1．课件、讲义、参考资料 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准 【学生课前准备】 预习金属工艺学、金属切削原理及刀具设计、画法几何及机械制图的相关知识。 讲授具体内容及要求 组织与实施 群钻是针对普通麻花钻所存在的问题，进行合理修磨而创制的新钻型。它自1953年诞生以来，就在生产中显示出很强的生命力。通过生产实践，钻型不断演进、扩展、创新，形成了一套新钻型型谱。国内外一些大学研究人员也对群钻的切削机理与优化设计，充实了试验研究。回溯群钻技术发展的过程，充分说明它是实践与理论紧密结合、不断进行革新探索的成果，是群众智慧的结晶。 在系列群钻型谱中，以加工各种钢材的基本型群钻应用最广泛，它又是形成其他群钻钻型的基础。 一．标准群钻的几何参数 1．基本型群钻的形状特征 比较图1与图2，对照普通麻花钻与基本型群钻的外观形状。也可从图3中明显地看出，基本型群钻是在普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，形成钻心尖退缩，两侧尖并立的三尖“w”刃形．再进一步修磨．减窄横刃，形成两条较锋利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上再磨出1~2条分屑槽。于是，一支基本型群钻就形成了。 图1普通麻花钻 图2基本型群钻 （a）小型d≤15mm （b）中型d≤40mm （c）大型d40mm 图3基本型群钻与普通麻花钻比较 下面，就以中等基本型群钻(15＜d＜40毫米)为例(如图4)，详细说明它的特征： 图4中等基本型群钻（Φ15~40mm） 1）主切削刃分成三段，并形成三个尖 (1)外刃——AB段切削刃，是外刃后面1与刃沟螺旋槽的交线。外刃长度l约为钻头直径d的1／5或1／3，即l≈0.2d(不磨分屑槽，d≤15毫米)；l≈0.3d (磨分屑槽，d＞15毫米)。 (2)圆弧刃——BC段切削刃，是月牙槽后面2与刃沟螺旋槽的交线，近似可看作圆弧。圆弧半径R约为钻头直径d的1／10，即R≈0.1d (毫米)，圆弧半径实为成型砂轮圆角半径值。 (3)内刃——CD段切削刃，是修磨的内刃前面3与月牙槽后面2的交线。 (4)三个尖一—钻心尖(Oc)和两边的刃尖(B)。 2）基本型群钻刃磨参数如表1所示： 表1 3）基本型群钻切削部分的几何参数如表2所示： 表2 续表 二、几何参数对钻孔加工质量的影响 与修磨前的普通麻花钻相比，“群钻”有前角比较合理、钻削力降低、耐用度提高、钻孔质量改善等优点；而且，分屑、断屑、排屑性能亦较好。 1、前角分布较为合理 2、钻削力和钻削扭矩得到降低 切削试验表明，在碳素结构钢上钻孔时，“群钻”的轴向力比普通麻花钻约降低35%～47%，扭矩约减小10%～30%；在钻削灰铸铁时，“群钻”的轴向力约降低35%～50%，而扭矩仅加大2%～8%；在钻削有色金属时，“群钻”的轴向力和扭矩分别降低25%～40%和15%～19%。钻削力和钻削扭矩降低后，有利于降低切削温度及提高钻孔质量。 3、分屑、断屑、排屑得到改善 由于外刃、圆弧刃和内刃交接处有明显的转折点，而且一侧外刃上还开出分屑槽，故能保证良好分屑。切屑变窄后有利于断屑和排屑。在这种情况下，如施加切削液，则切削液较易到达孔底与钻尖，能充分发挥冷却、润滑作用。 4、钻头耐用度提高 切削试验与现场验证表明，“群钻”切削部分的磨损比普通麻花钻明显减缓，耐用度显著提高。一般“群钻”的耐用度可提高2～3倍。 5、钻孔质量提高 由于横刃磨窄，定心作用好；两个侧刃尖和圆弧刃对钻头均有稳定、定向作用；且轴向力显著减小，故“群钻”钻孔时不易走偏，提高了钻孔精度。钻削过程平稳，切屑变形减小，也有利于提高钻孔表面质量。 三、标准群钻刃磨方法 群钻是把普通钻头的一条主刃分为外刃、圆弧刃、内刃三段，因此群钻刃形较复杂，刃磨步骤较多，这使一些初学群钻的人往往产生一种群钻好用不好磨的心情。群钻的刃磨是繁难一些，但只是和普通钻头相对而言，只要掌握了刃磨要领，而又坚持勤练，可以逐步掌握它的刃磨技巧。因此，了解群钻手工刃磨的规律和要领颇为重要。 1、刃磨前准备——修整砂轮 1）群钻手工刃磨在一般砂轮机上进行即可，砂轮型号和磨普通麻花钻的相同。 2）要注意砂