生产设备保养与作业流程(7个pdf 31个ppt)71（17页）.pptxVIP

单设击备此的维处维护编管辑理母与版可标靠性题样式;一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物 状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 （二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、 经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低： 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。;第十一章 设备的维护管理与可靠性 （三）设备管理的主要内容 1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3。合理使用和维修保养； 4。适时改造、调拨和更新报废； 5。合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6。制度管理;（四）设备维修发展概况 1。事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2。预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护 保养。 3。生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4。维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。 5。设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科 学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。;二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选择与评价 1。选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑一下因素： 生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 配套性：性能、能力方面的配套性。 可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 节能型：;2。经济评价 投资回收期 设备的最小年平均寿命周期 设备最大综合效益法 年费法 现值法 （二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。;三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的???用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1。提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2。严格操作程序，保证设备精度 3。为设备创造良好的工作环境和条件 4。合理配备操作工人 5。建立健全设备使用工作制度;（二）设备的磨损理论 1。设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、 磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： ①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于;（3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”;2。设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况： 第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。;第十一章 设备的维护管理与可靠性 （三）设备故障曲线 1。设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因， 使设备暂时丧失其规定功能的状况。 突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预 料，设备使用功能丧失。 劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。 发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 2。设备故障率： 单位时间内故障发生的比率。;3。设备故障曲线（规律） 实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期;（四）设备维修的基本内容 1。设备的维护保养和检查 （1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患 而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度： ①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由 操作人员进行。 ②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。 操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢 复和更换易损件。由专业维修人员在